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淺析密煉機一段塑煉的意義

密煉機的一段塑煉是將生橡膠一次性投入密煉機的密煉室中，在一定的溫度與壓力條件下連續進行塑煉，直至達到所要求的可塑性指標。

在密煉機一段塑煉工藝中，煉膠的溫度：天然橡膠一般為140-150℃，合成橡膠一般為120-140℃；排膠溫度：天然橡膠不高于170℃，而合成橡膠不高于150℃；上頂栓壓力通常為0.5-0.6MPa；塑煉時間通常為8-15min；塑煉膠的可塑度一般可達威氏0.21-0.35之間。密煉機的一段塑煉法與分段塑煉法相比，其塑煉周期短，占用場地面積小，操作較為簡單，勞動強度較小。密煉機是大多機械中發展最快的，也是企業進展最得意的，近些年其不斷的發展也逐漸的應用在了生活中，得到了人們高度的贊揚。但是，所煉膠料的可塑度較低。該法適用于對可塑性要求不太高的塑煉膠的密煉機制備。

  密煉機工作崗位制度

1，嚴格按配方要求過磅，不得隨意更改配方標準，做到不短斤缺兩，不超標使用原材料。

2，熟練掌握密煉時間，做到無生膠，無廢膠。

3，在機修工人指導下熟練運用密煉機，發現問題及時反映，協助機電工做好機械日常保養工作，注意安全生產。

4，根據流水線消化情況，合理密煉，不能留下過多冷膠，當班留下涼膠不超過十份，對由于客觀原因造成的冷膠需加熱后再進入下一生產環節。

5，每份膠煉好后要自檢，觀察有沒有生膠或時間煉得過長的現象，有生膠的再回煉。

6，每天下班前打掃工作區域衛生，機械衛生（密煉機頂灰塵每周打掃一次）

7，非工作需要，不得隨意離開工作崗位。

8，按時上下班，做好交接工作。

密煉機的近期重大改進        

混煉機器的新特點現代密煉機常用的是F 型和GK 型(剪切類)，對于特殊磨損或低溫及高質量要求者，亦有用K 型或E型(嚙合類)的。同時，意大利塑料橡膠加工機械及模具產品主要的出口目的地仍是歐盟，出口金額9。批量小和多膠種，可采用中小型專機專用。而大批量者，多用大型密煉機并集中混煉，如F370，GK400．GK 600型。日本和臺灣產的翻斗型，多用于我國中小型企業，因其效率低，混煉時問長，且密封不良，加上剪切功率不足，硬料難以混勻。先進的密煉機，不僅產量高，質量穩定，效益也好，如F 270型K270型，產量是I1密煉機的4 倍，可節約原材料和電耗30萬元／a，膠料的延伸率也提高10％

為適應橡塑共混的需要，高溫強剪幻快攪混的大功率橡塑混煉兩用機，近年來發展很快。另外，在后期的話就需要我們更加的注意了，在這個時候那些密煉機已經出現了一些老化的問題，在這個時候不僅需要我們嚴格的管理，更應該去減少機械的使用頻率和負荷量。密煉機近期的重大改進是采用同步轉子(又稱ST子)，其特點是剪切型轉子速比為1：1，且同向回轉．從而打破異向有速比的傳統概念。S T轉子密煉機，又稱勻速密煉機，其主要優點是溫度分布均勻，進而使膠料粘度也均勻，從而獲得分布混合均勻。