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撈渣機鑄石板施工前準備工作

將原撈渣機上槽體水平段、斜升段耐磨鋼板拆除，清除撈渣機上槽體底板上的灰渣等異物，并對上底板銹跡處進行打磨處理，然后對殼體漏水處進行補焊。

將原撈渣機上槽體鏈條、刮板拆除。撈渣機鑄石板、內導輪、驅動輪更換完畢后，再將原鏈條、刮板恢復，并更換已經破損的刮板。

將原撈渣機頭部驅動軸拆下，對原驅動鏈輪拆除，更換新驅動鏈輪。裝配后確保兩驅動鏈輪中心線為1550mm，并與殼體平齊。對驅動軸高度適當調整，滿足刮板的正常運轉。

將原內導輪及法蘭盤拆除，更換內導輪后使其能順利通過鏈條刮板，并確保4個內導輪中心線為1550mm。

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解決磨薄的鑄石板和原來使用鋼板防磨的撈渣機防磨

快速粘接耐磨鑄石板是我廠推出的耐磨方式，主要應用在電力、煤炭、化工、冶金行業防腐防磨設備內襯，特別是用于旋流器、分煤箱、貯煤倉（有運行十年的記錄）、流槽、落煤斗、灰斗部位、撈渣機底部和原來用鋼板防磨的撈渣機防磨（主要用于撈渣機鑄石板磨損后的修補）、球磨機的落料管、中速磨煤機沸騰層的防磨，

用于撈渣機斜升面時，主要是利用鑄石板的光滑和耐磨的特性，據測試原來安裝鋼板的撈渣機斜升段刮板對斜升段的壓力是：11MPa,使用鑄石板的運行壓力：7.5MPa,大大減少了運行阻力，減少了摩擦。想了解關于鑄石板的產品信息可關注寧津縣新江化工有限公司。酸處理時，操作人員必須戴口罩、眼鏡和橡膠手套，穿工作服，著膠靴等，以防酸液傷人。

水玻璃膠泥襯砌鑄石板作耐酸地坪施工

冰醋酸廠在生產過程中，由于醋酸滴漏，地坪腐蝕嚴重。后采用水玻璃膠泥襯砌鑄石板，已用二年效果良好。

 1. 基層表面處理：先刮掉已被醋酸腐蝕而發酥的混凝土，后用15%的碳酸鈉溶液中和，任其自然干燥。施工時用噴燈烘烤混凝土表面，再將事先熔化好的瀝青澆倒在混凝土上(厚約10mm)，同時將石英砂均勻地撒在瀝青表面并壓實，使其表面粗糙，增強粘結力。砌板：將膠泥用油灰刀刮在板上（厚度6～8mm），按序襯砌在壁上（操作同水玻璃膠泥），一層砌完后干燥三天，溫度控制在60℃左右。

 2.厚涂：瀝青冷卻后，在其表面用厚涂膠泥涂抹，厚度以完全復蓋石英砂為準(膠泥配比：鑄石粉100份，水玻璃42~45份，氟gui酸鈉6份)。后在40℃溫度中恒溫12小時。

 3.砌鑄石板：用砌板膠泥將鑄石板鋪砌。板面要平整，板縫要均勻(2~3mm)。膠泥配比：鑄石粉100份，水玻璃40份，氟gui酸鈉6份。以后逐漸升溫到45℃恒溫12小時，再緩慢降至常溫。

4.酸處理用40％xiao酸洗刷板縫4次，間隔為12小時，洗刷前都應擦去已析出的白色結晶體。

想了解更多關于鑄石制品的產品信息可關注寧津縣新江化工有限公司，專注耐磨材料制品二十年。