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420系鋼材之碳含量低於0.35, 經熱處理後所得之硬度只得HRc52-55, 而耐損性等各方面之性能并不太出眾。因較容易切割及打磨， 故適宜於用作大量生產之廠制刀具， 420鋼亦因碳含量低而耐銹力 , 故亦是生產刀具之理想鋼材。

中文名420J2別    名3Cr13鋼含碳量低於0.35硬    度HRc52-55密    度7.75 g/cm3新國標30Cr13 GB/T20878-2007

目錄

1 介紹

2 化學成分

3 熱處理

4 工藝性能

5 應用概況

介紹編輯

420J2/420J1/420F不銹鋼具有一定耐磨性蝕性，硬度較高，其價格是不銹鋼球中較低的一類，適用于對不銹鋼普通要求的工作環境中。適用于各類精密機械、軸承、電氣、設備、儀器、儀表、交通運輸工具、家用電器等。 多用于制造耐大氣、水蒸氣、水酸腐蝕的零部件。420J1不銹鋼: 淬火后硬度高，耐蝕性好（有磁性）420J2不銹鋼淬火后，比420J1鋼硬度升高（有磁性）。

420J2又叫3Cr13鋼是馬氏體型不銹鋼，在淬火回火后使用。與1Cr13、2Cr13鋼相對，有更高的強度、硬度和淬透性，但其耐蝕性和 700℃ 以下的熱穩定性較1Cr13、2Cr13鋼低。冷加工性能和焊接性能不好，焊后應立即熱處理，以防開裂。在退火狀態下具有較好的切削加工性能。

化學成分編輯

元素

C

Mn

Si

Cr

Ni

S

P

含量%

0.26～0.35

≤1

≤1

12.00～14.00

≤0.60

≤0.030

≤0.035

熱處理編輯

棒材及鍛件：1000～1050℃油淬或空冷，200～300℃回火。板材：740～780℃退火或高溫回火。

熔煉和鑄造工藝：可用電弧爐、電弧爐+電渣重熔等方法冶煉。

熱處理下的硬度

熱處理制度

HRC

HRB

HB Kgf/mm2

870～900℃

--

81

155～180

760℃ 中間退火，空冷

--

80～92

205～225

980～1050℃油冷

53～56

--

530～560

980～1050℃油淬+150～370℃回火

48-53

--

470～530

性能：在700℃以下具有穩定性能。

工藝性能編輯

1.熱壓力加工工藝參數

升值

開始溫度 ℃

終止溫度 ℃

冷卻

裝爐≤800℃，850℃前緩慢加熱

1160-1200

>850

緩冷并及時退火

2.鋼的冷變形性能較差

3.焊接性能不良，如零件必須焊接，則焊后應立即熱處理

4.零件熱處理工藝，退火工藝：870-900℃爐冷，也可用730-780℃空冷。

應用概況編輯

在各主要工業均發展了相近的牌號，3Cr13鋼主要用于制造要求耐腐蝕、高強度、耐磨的零件及量具、醫療器具、刃具、構件，如300℃以下工作的彈簧、400℃以下工作的的軸、螺栓、閥門、軸承等。由于在急冷淬火時易產生裂紋，如果采用空冷，會使耐蝕性能降低，因此，對于大載面零件，宜采用分級淬火。有時為減少組織中殘余奧氏體含量，需進行冷處理。 應用概況

特殊要求：

該鋼不宜在350-550℃溫度區間回火。