鉆攻機-數控鉆攻機TM540-數控鉆攻加工中心-江蘇大相智能
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TM540鉆攻機主要技術規(guī)格及參數
規(guī)格 | 技術參數 | 單位 | 數值 |
工作臺 | 工作臺尺寸(長×寬) | mm | 650×400 |
T型槽(槽數×槽寬×槽距) | mm | 3×14×125 | |
工作臺載重 | Kg | 300 | |
行程 | X軸行程(工作臺左右行程) | mm | 550 |
Y軸行程(工作臺前后行程) | mm | 400 | |
Z軸行程(主軸上下行程) | mm | 350 | |
主軸鼻端至工作臺面距離 | mm | 180-530 | |
主軸中心至立柱導軌距離 | mm | 456 | |
主軸 | 主軸錐孔 | | BT30 |
傳動方式 | | 直結式 | |
主軸轉速 | RPM | 8000 | |
主軸電機功率 | KW | 3.7 | |
進給 | X/Y軸快移速度 | mm/min | 48000 |
X/Y/Z軸進給速度 | mm/min | 1-10000 | |
刀庫 | 刀柄形式 | | BT30 |
刀庫容量 | PCS | 16 | |
刀庫形式 | | 夾臂式 | |
刀具直徑 | mm | 80(140鄰空) | |
刀具長度 | mm | 200 | |
刀具重量 | Kg | 3(刀具偏載) | |
換刀時間 | s | 1.2 | |
精度 | 定位精度 | mm | ±0.005 |
重復定位精度 | mm | ±0.003 | |
其他 | 控制系統 | | 臺灣新代 |
機床尺寸(含水箱) | mm | 1900×2200×2500 | |
機床重量 | Kg | 2858 |
二、TM540鉆攻機主要技術規(guī)格及參數配套件及品牌
名稱 | 部件產地 | 單位 | 數量 |
控制系統 | 臺灣新代 | 套 | 1 |
主軸電機 | 超同步 | 個 | 1 |
絲桿軸承 | NSK | 套 | 3 |
滾珠導軌 | 臺灣上銀 | 套 | 3 |
滾珠絲桿 | 臺灣銀泰 | 套 | 3 |
主軸 | 臺灣健椿 | 個 | 1 |
刀庫 | 臺灣圣杰 | 套 | 1 |
毛坯件 | 浙江漢諾 | 套 | 1 |
機床鈑金 | 浙江漢諾 | 套 | 1 |
元器件 | 施耐德 | 套 | 1 |
客戶定制要求 | | | |
注:具體機床參數,配置以郵件形式報價單為準。
三、TM540鉆攻機主要技術規(guī)格及參數主要結構特點
1、采用國內先進技術設計制造的高性能數控機床,結構性能成熟穩(wěn)定,外購配套件的選用與國際先進水平保持一致。
2、整機結構經FEM有限元分析,可保證剛度與穩(wěn)定性;鑄件采用樹脂砂鑄造,經時效處理,可充分內應力,以保證良好的精度保持性。
3、軸承座、絲桿螺母座與鑄件一體化結構設計,可確保絲桿支撐剛性和穩(wěn)定性。
4、采用臺灣生產的滾珠螺母絲桿副可以延長機床使用壽命。
5、采用高精度滾珠絲桿專用軸承,并對滾珠絲桿進行預拉伸,確保絲桿傳動精度。
6、三軸傳動均采用德歐數控公司的伺服電機,通過聯軸器直聯驅動滾珠絲桿,可確保機床在加工時的快速響應和平穩(wěn)切削。
7、采用進口直聯主軸,可滿足粗加工和精加工的工藝需要。
8、采用新代數控系統,保證機床控制的穩(wěn)定性。
9、機床潤滑系統采用集中潤滑泵供油,對各個潤滑點(如導軌、滾珠絲桿)進行定時定量潤滑;另外,潤滑泵站還具有壓力和液位監(jiān)測報警功能,通過電氣系統控制,實現全自動集中潤滑。
10、機床氣動系統由氣源處理元件、控制閥和執(zhí)行元件組成,設有壓力檢測開關,通過數控系統對機床系統壓力進行監(jiān)控。
11、機床、防護裝置:
(1)機床的X、Y、Z三軸傳動系統,均設伺服電機限位、機械限位等多項控制裝置,保持機床在可靠的狀態(tài)下進行工作,保證操作人員的人身。
(2)機床導軌均采用全封閉防護罩。
(3)機床整體外型防護使用高質量全封閉鈑金防護罩。
四、TM540鉆攻機主要技術規(guī)格及參數通用要求
1.為了保持機床的精度,必須密切注意安裝機床的環(huán)境狀況,機床使用環(huán)境如下:
(1)機床環(huán)境使用溫度: 0℃~40℃
(2)使用環(huán)境相對濕度:應控制在75%之內
2.電源電壓:3相,380V±5%
3.如果使用地區(qū)電壓不穩(wěn)定,機床應配備穩(wěn)壓電源,以保證機床的正常工作。
4.機床應有可靠的接地:接地導線為銅質導線,線徑不應小于10mm2,接地電阻小于4歐姆。
5.氣源要求:流量應大于 280L/min
壓力應大于 0.6MPa
氣源清潔度 過濾精度100μm
干燥度 露點溫度為10℃
6.為保證機床的正常工作性能,氣源壓縮空氣如果達不到氣源要求,應在機床進氣前增加一套氣源凈化裝置(、除油、過濾)。
7.機床應避免其它較高熱源的輻射和振動,以免機床產生故障或喪失機床精度。