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如何防止密煉機密封件變質

密煉機密封件是其比較重要的零部件，日常的煉膠工作之外要檢查看有沒有出現問題，如果有就要及時的維修或者更換。在生產的過程中，在中輥和下輥中間保存適量的積膠，積膠會一邊回轉一邊移動，這樣的形勢相當于是對膠料進行剪切混煉，可以讓它得到能量，使得使膠料的溫度得到提高，同時也可以避免產生氣泡。能引起密煉機密封件變質的原因是多種的，因此每一次維護起來也是很費事，因為不知道具體哪一種原因導致了這種情況的發生。其中一個原因是油溫的關系，如果控制好油的溫度，就可以減小密封件變質的幾率。

導致密煉機密封件過早的變質的原因有很多，其中溫度太高是關鍵。密煉機的溫度只要上升10℃就會導致密封件的使用時間較少二分之一。第三點，打開外殼，看密煉機鋼印，密煉機上都有很明顯的鋼印，上面標注了，生產的商家名稱，以及密煉機的型號。因此在設計密煉機高效液壓系統或設置強制冷卻裝置的時候要合理，讓密煉機的又問保持在65℃以下的狀態；工程類機械不能超過80℃；其它的就可能是由于是用的硫化劑的油和密封物質是否相容，這就需要按照相關的資料購買密煉機的油和密封物質的型式和材質，從而處理相容性的問題，延長其使用的時間。

轉子轉速對密煉機的塑煉效果有什么影響

   在一定溫度的條件下，密煉機的可塑度隨著轉子轉速的增加而增大，于是，塑煉的時間1便可縮短。在實際生產中，應當根據轉子轉速的快慢確定不同的塑煉時間，以獲得相同的塑煉效果。由于越南工業基礎薄弱，約90%的機械設備需要進口，而我國機械產品無論在價格、質量和服務等各個層面都較其它國家同類產品更適合越南現階段市場需求，因此在越南具有較大競爭優勢。由于轉子轉速的提高，作用于膠料的剪切速率提高。同時，摩擦熱增加也使溫度升高。所以，膠料的可塑度增大。

   為了防止膠料過熱，必須加強冷卻措施，使塑煉的溫度保持在工藝要求的范圍之內。在相同的塑煉溫度下，達到相近的可塑性時，轉子轉速越快，所需塑煉的時間就越短。發展較快的就屬于密煉機畛域，自動化、智能化等于一些先進技術的出現讓其具有更加廣闊的發展前景。目前，使用中速或快速密煉機塑煉生橡膠的技術趨勢就是基于這個規律。例如，使用進口的F一270密煉機塑煉生橡膠的時間，相當于國產11號密煉機的30% ~50%。

   密煉機轉子的轉速也不能過快。否則，會使生橡膠的溫度過高，導致橡膠分子劇烈氧化而裂解，或者引起支化交聯而產生凝膠。

  密煉機工作崗位制度

1，嚴格按配方要求過磅，不得隨意更改配方標準，做到不短斤缺兩，不超標使用原材料。

2，熟練掌握密煉時間，做到無生膠，無廢膠。

3，在機修工人指導下熟練運用密煉機，發現問題及時反映，協助機電工做好機械日常保養工作，注意安全生產。

4，根據流水線消化情況，合理密煉，不能留下過多冷膠，當班留下涼膠不超過十份，對由于客觀原因造成的冷膠需加熱后再進入下一生產環節。

5，每份膠煉好后要自檢，觀察有沒有生膠或時間煉得過長的現象，有生膠的再回煉。

6，每天下班前打掃工作區域衛生，機械衛生（密煉機頂灰塵每周打掃一次）

7，非工作需要，不得隨意離開工作崗位。

8，按時上下班，做好交接工作。