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折疊激光熔化切割在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助氣流把熔化的材料噴射出去。因為材料的轉移只發生在其液態情況下，所以該過程被稱作激光熔化切割。

激光光束配上高純惰性切割氣體促使熔化的材料離開割縫，而氣體本身不參于切割。激光熔化切割可以得到比氣化切割更高的切割速度。氣化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。切割速度隨著激光功率的增加而增加，隨著板材厚度的增加和材料熔化溫度的增加而幾乎反比例地減小。在激光功率一定的情況下，限制因數就是割縫處的氣壓和材料的熱傳導率。激光熔化切割對于鐵制材料和鈦金屬可以得到無氧化切口。激光刀頭的機械部分與工作無接觸，在工作中不會對工作表面造成劃傷。產生熔化但不到氣化的激光功率密度，對于鋼材料來說，在104W/cm2～105 W/cm2之間。

激光切割機是柔性化生產的重要裝備，光纖激光切割機 加工的柔性化指的是加工組合多變： 激光束采用直接和導向2種方法。激光可作旋轉、傾斜、上下左右等運動，能加工工件的垂直面和其他復雜工件表面;并直接的驅動沒有空程，精度高。用機器來移動或多軸線方式翻轉光束下的零件，能夠加工一些利用傳統的方法加工比較困難的零件。激光頭可以上下左右自由運動，工件在加工時可以保持固定，仍然可以實現復雜工件的加工，而且只要利用移動旋轉工作臺，就可加工比軸行程大的零部件。 激光束采用自動聚焦控制。而且甚至可以將光纖激光安裝在等離子切割床的等離子切旁邊，二氧化碳激光切割技術無此可選件。激光系統直線軸可沿光軸或任意軸定位，以保持光束聚焦;焦點位置任何時刻都可知，而且行程無限制。

分辨激光器切割機質量的幾個指標值 1．表面粗糙度。激光器切割橫斷面會產生豎直的紋路，紋路的深層決策了切割表面的表面粗糙度，越淡的紋路，切割橫斷面就會越光潔。大部分狀況下，必須盡可能減少表面粗糙度，因此紋路越淡，切割質量就會越高。 2．平整度。假如鈑金件的薄厚超出10mm，切割邊沿的平整度十分的關鍵。杜絕聚焦時，激光束越來越散發，依據聚焦的部位，切割向著頂端或是底端變粗，邊沿越豎直，切割質量越高。 3．切割總寬。創口總寬一般來說不危害切割質量，只是在構件內部產生非常高精密的輪廊時，切割總寬才有關鍵危害，這由于切割總寬決策了輪廊的內徑，當板才薄厚提升時，切割總寬也會跟著提升。 4．紋路。髙速切割厚鋼板時，熔化金屬材料不容易出現于豎直激光束正下方的創口里，反倒會在激光束往后處噴出。結果，彎折的紋路在切割邊沿產生了，紋路牢牢地追隨挪動的激光束，以便調整 這一難題，在切割生產加工末尾時減少走刀速度，能夠 大大的清除紋路的形成。 5．毛刺。毛刺的產生時決策激光器切割質量的一個十分關鍵的危害要素，由于毛刺的除去必須附加的勞動量，因此毛刺量的比較嚴重和是多少是能形象化分辨切割的質量。 6．原材料堆積。切割全過程中，創口的表面有將會會產生表面的堆積，堆積原材料的是多少也可以看得出激光器切割機的質量。 7．凹痕和浸蝕。凹痕和浸蝕對切割邊沿的表面有不好危害，不僅會危害鈑金外型，還會導致切割偏差，造成鈑金沒法應用。 8．熱危害地區。激光同時又具有高相干性、高強度性、高方向性，激光通過激光器產生后由反射鏡傳遞并通過聚集鏡照射到加工物品上，使加工物品（表面）受到強大的熱能而溫度急劇增加，使該點因高溫而迅速的融化或者汽化，配合激光頭的運行軌跡從而達到加工的目的。激光器切割中，順著創口周邊的地區被加溫，金屬材料的構造產生變化，例如一部分金屬材料會造成硬底化狀況，熱危害地區指的是內部構造產生變化的地區的深層。 9．形變。假如切割促使構件大幅度加溫，它就會形變，因此形變越小，切割質量越高。