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首先激光的能量以光的形式集中成一條高密度的光束，光束傳遞到工作表面，產生足夠的熱量，使材料熔化，加之與光束同軸的高壓氣體直接除去熔化金屬，從而達到切割的目的，這說明激光切割加工同機床的機械加工有著本質的區別。

它是利用從激光發生器發射出的激光束，經光路系統，聚焦成高功率密度的激光束照射條件，激光熱量被工件材料吸收，工件溫度急劇上升，到達沸點后，材料開始汽化并形成孔洞，伴隨高壓的氣流，隨著光束與工件相對位置的移動，最終使材料形成切縫。切縫時的工藝參數(切割速度，激光器功率，氣體壓力等)及運動軌跡均由數控系統控制，割縫處的熔渣被一定壓力的輔助氣體吹除。激光切割是一種高能量、密度可控性好的無接觸加工激光束聚焦后形成具有極強能量的很小作用點，把它應用于切割有許多特點。

激光切割表面粗糙度主要取決于下列三個方面：

①切割系統的固有參數，如光斑模式、焦距等；

②切割過程中可調節的工藝參數，如功率大小、切割速度、輔助氣體類型和壓力等；

③加工材料的物性參數，如對激光的吸收率、熔點、熔融金屬氧化物黏度系數、金屬氧化物表面張力等。

此外，加工件的厚度也對激光切割表面質量有很大的影響。相對而言，金屬工件的厚度越小，切割表面粗糙度等級越高，因此選擇一臺合適的激光切割機對于提高生產效率有著積極的推動作用。

為什么激光切割機可以實現環保加工？折疊激光熔化切割在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助氣流把熔化的材料噴射出去。

我國經濟已經進入了新常態時期，追求經濟發展的質量，實現資源節約、環境友好的發展方式，成為我國社會的訴求。在鈑金加工領域，如何實現環保加工，降低對環境的污染也始終吸引著人們的目光，激光切割機的出現，讓環保加工不再是天方夜譚。

在傳統的金屬加工中，不僅僅會造成環境污染，由于加工時噪音比較大，也會產生比較嚴重的噪音污染，長時間生活在噪音較大的環境中，對人們的身心健康也會產生不良的影響。而激光切割工藝的出現，讓飽受環保問題困擾的鈑金加工行業看到了希望的曙光。

激光切割機在加工過程中所產生的噪音比較小，而且由于切割方式更加環保，不會產生油污污染，輔助切割氣體氮氣氧氣也是無污染的，符合我國對環保的要求。不僅如此，激光切割技術讓鈑金加工的效率得到極大的提升，生產資料損耗較少，資源利用效率更高。