日韩a级一片-日韩a免费-日韩a视频-日韩va-大香交伊人-大香焦久久

鑄石板施工中砌磚注意事項

鑄石板的襯砌

（1）嚴格選用鑄石板材，襯砌用的磚板，必須經過仔細的挑選，除去表面的不解物質。選用的鑄石板不應有聲音暗啞、裂縫、缺損等現象。(2)、配比不飽和樹脂液：不飽和粉=1:3(3)、使用方法膠泥必須在30-40分鐘內使用完畢，以免固化。板材外觀翹曲度應小于3mm，表面凹凸不平應小于4mm，邊角缺損應小于5mm。并須嚴格擦拭板材粘貼面，確保粘貼面無積灰，無油污。

（2）板材鋪砌前，將基層表面浮塵等污物清除干凈，并刷一層稀膠泥液，待干后方可貼板。宜先試排板；鋪砌時，鋪砌順序應由低往高，陰角處立面塊材應壓住平面塊材，陽角處平面塊材應蓋住立面塊材。塊材鋪砌不應出現十字通縫。實踐證明：不少單位使用鑄石制品后，大大的延長了設備額使用壽命，減少了設備維修，改善了勞動條件，提高了生產效率。襯砌上層時，必須待下層膠泥固化后再進行，以免下層磚板發生錯位或移動。

（3）鋪砌中必須保持表面平整，不得出現上刺口。鋪砌時應采用揉擠法，保證灰縫飽滿，粘結牢固，不得有疏松、起鼓現象，灰縫寬度應以3—5mm為宜，膠泥結合層的厚度要求為6-10mm，并應隨時刮除多余的膠泥。

（4）鋪砌采用錯縫擠漿法：

①應先在鑄石板的施工面上打灰，中間應略高，不應在板面四周打灰。

②應揉擠襯砌，使膠泥從板的四周均勻地擠出。膠泥結合層應密實，不應有空洞現象。

③襯砌時，未固化的板材嚴禁移動、震動和受壓。

④施工面應鋪砌平整，相鄰襯板間不應有迎著物料運動方向的凸臺。

（5）施工完成后須養護，在環境溫度15-20℃的情況下自然養護期不少于20天，在環境溫度20-30℃的情況下自然養護期不少于14天，在環境溫度30-35℃的情況下自然養護期不少于7天，環境溫度小于10℃時需采取加熱措施養護。另一種是設備內灌滿稀酸浸浴6小時，并通以蒸汽，逐漸升溫，最后放出稀酸，洗凈即可使用。在養護期內嚴禁與水或水蒸氣接觸，并防止雨淋或外力的撞擊。

（6）施工質量檢查

磚板襯施工過程中可能會出現一些施工中的問題，因此，必須做好施工質量檢查工作。

想了解更多關于鑄石板的產品信息可關注寧津縣新江化工有限公司專注耐磨材料二十年。

鑄石粉碳酸混凝土預制塊砌筑酸洗槽內襯施工

施工方法：

1.殼體為水泥混凝土。因系原設備改用，故施工前必須清理掉已腐蝕的部位。干凈干燥后，四壁涂上瀝青，底部作三油二氈的防水隔離層。

2.預制塊的制作

預制塊的規格為700*400*100mm。事先用鋼板制好模殼，然后按表內材料配比攪拌成混凝土，倒入模內，充分搗固密實。在室溫中養護24小時后拆模，再在50℃溫度下烘干24小時，最后用濃度50％硫酸洗二次。

3.池底采用整體式鑄石粉碳酸混凝土搗固，厚150mm，配方同表。

4.砌筑。方法同砌磚墻相似，但砌筑時膠泥必須飽滿，不允許只刮四周不刮中間的做法，砌上去后必須用力撳壓密實，排隊空氣，塊縫錯開。膠泥配方，鑄石粉100份，水玻璃50份，氟gui酸鈉7.5份。

5.砌筑完成后，讓塊縫中膠泥自然干燥，最后進行酸處理，即用50％鹽酸涂刷二次，并擦去白色結晶體，即可使用。

想了解更多關于鑄石制品的產品信息可關注寧津縣新江化工有限公司，承接全國范圍內的鑄石板施工項目。

鑄石施工常見缺陷及原因分析

1. 水玻璃膠泥硬化慢，影響施工。

（1）水玻璃的比重和模數太低，或水玻璃有油污；

（2）氟gui酸鈉變質或純度太低，或加入量太少或遺漏未加；

（3）填料中水分過大；

（4）施工時，氣候寒冷潮濕。

2. 水玻璃膠泥硬化過快，難以施工。

（1）水玻璃模數超過3.0，或比重超過1.5；

（2）硬化劑加入量過多；

（3）施工時氣溫過高（如超過35℃）或膠泥溫度過高。

3. 水玻璃膠泥硬化時產生裂縫或膠泥起鼓（即與里層脫開）

（1）加溫時，溫度突然上升或急劇下降，或局部過熱；

（2）水玻璃加入量過多，或含水分過多；

（3）填料中含水量過大，水泥殼體表面潮濕。

4. 樹脂膠泥不硬化或硬化過慢

（1）膠泥配比錯誤，硬化劑加入量過少或增韌劑加入量過多；

（2）硬化劑質量不好，如乙二an濃度低于80%，ben磺酰lu潮解失效；

（3）樹脂、填料中水分含量過高。

5. 樹脂膠泥硬化過快

（1）硬化劑加入量過多；

（2）配制膠泥的材料溫度過高；

（3）膠泥配制量過多，以致配制時產生的熱量不能散發，甚至產生焦化現象。

6. 膠泥滲透性大

（1）水玻璃膠泥本身有一定的滲透性，如水玻璃模數低，或水玻璃加入量過多，或含水分過高時，都會增加滲透性；

（2）耐酸混凝土的滲透性除與上述有關外，還與骨料的配級不合理、材料不干凈、搗固不密實等有關；

（3）樹脂膠泥中含水量過多，溶劑加入量過多施工時遇水等，會造成氣孔，增加滲透性。

7. 鑄石板粘結不牢，使用后局部脫落

（1）鑄石板表面不干凈、不干燥；

（2）膠泥質量不佳，尤其水玻璃的質量；

（3）施工質量不好，或膠泥初凝時，鑄石板松動。

8. 膠泥不耐腐蝕

（1）膠泥材料質量不好；

（2）膠泥選擇不當，配比不合適；

（3）熱處理或酸處理不夠，以致膠泥未完全固化。