漢煌零拆2cr13/3cr13中厚板-2205雙相不銹鋼板激光附圖切成品半成
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為了研究2205雙相不銹鋼激光焊焊接接頭的組織和性能,通過光學(xué)顯微鏡、掃描電子顯微鏡、顯微硬度計(jì)等對(duì)焊接接頭進(jìn)行組織和顯微硬度表征,結(jié)果表明焊接接頭存在軟化區(qū)和硬化區(qū),軟化區(qū)為焊接接頭薄弱區(qū)域,熔合區(qū)馬氏體和熱影響區(qū)馬氏體回火分別導(dǎo)致了焊接接頭硬化區(qū)和軟化區(qū)的形成,有限限制分析可對(duì)焊接板沖壓時(shí)的失效進(jìn)行有效預(yù)測(cè)。
為增強(qiáng)汽車車身性能,同時(shí)減輕車身質(zhì)量以降低燃油消耗,高強(qiáng)鋼在車身制造中的應(yīng)用越來越廣泛,尤其是先進(jìn)高強(qiáng)鋼如雙相不銹鋼,該鋼種具有高強(qiáng)度和良好的塑性,在車身碰撞時(shí)通過自身的變形來吸收能量將減少對(duì)乘客的傷害,而雙相不銹鋼由于具有低的屈服強(qiáng)度、高的抗拉強(qiáng)度、高的初始加工硬化速率、高的均勻伸長率等性能特點(diǎn)在汽車白車身制造中所占的比例越來越高,是先進(jìn)高強(qiáng)鋼中的代表鋼種,因此很多鋼廠都在致力于該類鋼種的研發(fā)和生產(chǎn),在車身制造中,雙相鋼拼焊板應(yīng)用廣泛,由于拼焊板沖壓成形具有良好的經(jīng)濟(jì)性、高裝配精度、可減輕車身質(zhì)量等多種優(yōu)勢(shì),在車門內(nèi)板、車底板、B柱以及測(cè)梁等結(jié)構(gòu)中應(yīng)用廣泛。
隨著車身輕量化要求越來越高,激光在汽車零部件制造中的應(yīng)用越來越廣泛,尤其在連接領(lǐng)域,與其他焊接方法如電阻點(diǎn)焊、氣體保護(hù)焊等相比,激光焊擁有良好的成形外觀、簡單、靈活、可靠等優(yōu)點(diǎn)。在對(duì)雙相鋼激光焊的相關(guān)研究中發(fā)現(xiàn),雙相鋼的強(qiáng)度越高,焊接接頭的亞臨界區(qū)軟化越嚴(yán)重,且接頭的拉伸性能會(huì)明顯惡化。采用高質(zhì)量的YAG激光對(duì)鍍鋅DP980進(jìn)行焊接,評(píng)估了焊接接頭的組織和機(jī)械性能對(duì)成形性能的影響。
試驗(yàn)鋼種為2205雙相不銹鋼,厚度為1.2mm。成分如表所示,母材的SEM(掃描電子顯微鏡)組織如圖所示。基體組織為軟相鐵素體(黑色),同時(shí)分布有島狀硬質(zhì)相馬氏體(淺色),統(tǒng)計(jì)該雙相鋼中含有約50%的馬氏體,馬氏體含量決定了鋼種的強(qiáng)度,如表所示。采用YAG激光作為焊接熱源,焊接速度為3m/min,焊后取橫向試樣,打磨拋光腐蝕后進(jìn)行組織觀察,并垂直焊縫方向測(cè)試顯微硬度,載荷為5N,加載時(shí)間為15秒。采用 試驗(yàn)機(jī)開展焊板的有限圓頂高度試驗(yàn)(LDH),沖頭直徑為Φ101.6mm,LDH試驗(yàn)示意見圖,試驗(yàn)板材尺寸為190mm×190mm,焊縫位于中心位置,焊接板料放置在壓邊圈上,板料用壓邊圈固定,測(cè)試時(shí),沖頭的運(yùn)動(dòng)速度為2mm/分鐘,當(dāng)材料出現(xiàn)明顯的頸縮或開始開裂時(shí)就停止沖頭運(yùn)動(dòng),同時(shí)要保證施加的壓邊力足夠大以避免沖壓過程中板料流動(dòng)。質(zhì)量跟蹤,為您后顧之憂!