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天津鑫乾精密機械科技有限公司主營：壓鑄模具,鋁壓鑄模具,金屬制品加工

在壓鑄模具零件的生產加工中，由于其形狀結構比較復雜，各個部分在截面尺寸上存在著較為明顯的差異，因此在進行熱處理的時候，各部分加熱與冷卻的速率也不盡相同。這種情況可能導致在零件的各部分，形成截然不同的熱應力、組織應力和相變體積。引起零件體積出現不正常的膨脹或收縮，從而使其尺寸與形狀產生較大的偏差，甚至造成開裂。

造成壓鑄模具熱處理變形與開裂的原因是多方面的，包括鋼材的化學成分與原始組織、零件的結構形狀和截面尺寸以及熱處理工藝等因素都會涉及。在實際生產中，變形往往是無法徹底杜絕的，只能盡量減小其發生的程度，但只要采取恰當的手段，開裂的情況完全是可以避免的。

壓鑄模具的結構是否能夠做到正確合理，是鋁合金壓鑄件生產過程中是否能夠順利進行的一個先決條件，并且在鋁合金壓鑄件是否能夠達到下機合格率這一問題上起著重要的決定性作用。

那么如何對模具進行設計，實質上就是對鋁壓鑄件生產過程中可能出現的各種因素進行綜合預計反映。如果壓鑄模具能夠得到合理的設計，就會在實際的 生產過程之中減少可能發生的問題，鋁合金壓鑄件的下機合格率就會比較高。反之亦然。

注塑模型的注塑成型工藝過程主要包括，合模、填充、保壓、冷卻、脫模等5個階段，其中填充、保壓、冷卻、脫模這4個階段直接決定著制品的成型質量，而且這4個階段是一個完整的連續過程。

填充是整個注塑模具成型循環過程中的步，時間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時間越短，成型效率越高，但是實際中，成型時間或者注塑速度要受到很多條件的制約。