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撕碎機設備撕碎機設備

木材撕碎機軸承損壞，運行中恫負荷增大，導致膘栓斷裂。在遇到這些問題時我們該如何處理呢？拆除原混凝土基礎，更換地腳螺栓，重新澆注基礎。本方案適用于地肋原栓折斷較多，基礎有裂紋，巨裂紋較大，繼續使用隱患較多的木材撕碎機。具體做法和步驟是拆除原地腳螟栓混凝土基礎，取出主部掠栓，井清理好現場工作面；有金屬和非金屬物在輸送機上會再次受到磁選設備的磁鐵分離，從而提高鐵金屬物的回收率同時通過人工挑選有金屬，可提高回收效益。找正機座后，更換全部地腳螺栓；進行地腳膘栓基礎灌漿，待混凝土達到強度后裝機，擰緊地腳照栓，復查無誤后通行下道工序；用錨定式活動地腳燎栓時，應埋謾合適的預留管。灌漿一般采用細碎石混凝土，地腳螺桂孔內應先塞入厚度約為100mm的浸油麻繩或全部灌滿干砂，灌入地腳螺栓孔內的混凝土的深度約為2mMo，在木材撕碎機機座的前后各澆一混凝土，殲在靠機座—側各預埋一條14號槽鋼，抓座與槽鋼之間留有5—lomm間隙，然后將折斷的螺栓按方案修好，擰緊螺因，在機座與槽鋼間用斜鐵加緊即可。撕碎機設備撕碎機設備

工業中，目前廣泛應用的金屬撕碎方法仍是機械力撕碎，主要有擠壓、劈碎、折斷、研磨和沖擊撕碎等。非機械力撕碎至今尚未在大工業生產中使用。撕碎機設備

金屬在外力作用下，所產生的應力達到極限強度，金屬即行撕碎。金屬撕碎機械施力方式有下列幾種。

A壓碎：將金屬放在兩擠壓表面之間，施力后，因金屬壓應力達到抗壓強度限而撕碎。

B劈碎：將金屬放在一個平面和一個牙齒之間，當施加擠壓力后，金屬中產生拉應力，因其拉應力達到拉伸強度限，則沿作用力方向劈裂。撕碎機設備

C折斷：將金屬放在兩個帶牙齒的袁面之間，當施加擠壓力后，其彎曲應力達到物料彎曲強度極限時，則金屬被折斷。

D沖擊撕碎：金屬受高速旋轉的沖擊力而撕碎。這種方法可用多種方式來實現。由于施

力是瞬間作用的，變形來不及擴展到被撞擊物的各部位，只在被沖擊處產生相當大的局部應力，沿著內部的微觀裂紋撕碎。所以，動載荷的撕碎作用遠較靜載荷大。撕碎機設備

E磨碎：將金屬放在兩個相對運動工作表面之間，同時施加壓力和剪切力，金屬中產生的剪應力達到其剪切強度限時，則金屬撕碎。撕碎機設備

實際上，各種金屬撕碎機在撕碎金屬過程中，都是幾種撕碎方式綜合作用的結果。但是，其中必以某一種或兩種施力方式為主，兼有其他撕碎方式。由于各種金屬物理機械性質差別很大，所以金屬撕碎機施力方式應該與金屬機械性質相適應，才能取得好的撕碎效果。各種硬度的金屬采用沖擊撕碎或配合折斷來撕碎比較合適，如用研磨撕碎，機件磨損嚴重；對于脆性金屬，采用劈碎、彎折和壓碎撕碎比較有利，若用研磨撕碎，則金屬中細粉會增多；對于韌性及黏性較大金屬采用磨碎和劈碎方式比較適宜。篩網孔可根據用戶要求而選定，使用壽命長，承載能力大，高強度吸收沖擊力、高耐磨，因而具有很高的拉伸強度。

金屬撕碎機的特點與材質

金屬撕碎機作為一款專門用于高硬度、高韌性、高強度廢金屬材料的再生撕碎設備，它不僅發揮了自身的撕碎優勢，很好的利用了低轉速高扭力的多面穿透、撕裂、擠壓、撕切將廢金屬物料良好分離撕碎，對比行業同款金屬破碎設備還降低了能耗的同時增加了高能，不僅轉速低扭力大、噪音小、無粉塵，產能高能耗小、占地小，對特殊工作環境也可適用。如果有振動，噪聲，軸承和體溫過高，噴涂材料向外現象，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續工作。撕碎機設備

在上述運行狀態工作時，金屬撕碎機設備的材質是必須的前提，一臺與物料接觸部位都是經過熱處理的部件和一臺未經熱處理不是一個概念，經過熱處理的配件無論是硬度還是銳度都是成倍提升，只有這樣才能更好的時產低能耗的撕碎作業，我廠生產的金屬撕碎機設備通過更換不同款形狀刀具和調整刀具角度與間隙大小可廣泛應用于廢金屬：金屬廢品、金屬廢料、金屬邊角料、鋁合金、輕薄金屬、廢鐵皮、鐵皮桶、金屬軟管、金屬桶、油漆桶、易拉罐、彩鋼瓦、啤酒罐、飲料罐、奶粉桶、馬口鐵制品、報廢汽車、自行車、摩托車、汽車外殼、鋁合金制品、廢舊鑄鋁件、發動機外殼、沖花板材、金屬壓塊的撕碎剪切作業，為廢金屬再生事業做出更大貢獻。能有效的回收、處理、再利用這些廢品，還能為客戶帶來客觀的經濟效益，經過多年的研究與實踐，結合國內外新進的技術推出了大型汽車撕碎機系列。撕碎機設備