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錳13耐磨板的成型

在錳13耐磨板成型過程中，由于粉體充填多少會發生變化，因此機械式壓機施加壓力大小也會因此發生改變，這就容易造成燒結后錳13耐磨板尺寸收縮產生差異，影響產品質量。

為了確保錳13耐磨板的質量，在干壓過程中粉體顆粒均勻分布對模具充填非常重要，氧化鋁磨成粉末后通過造粒機造粒，造粒后放入壓力機的模具內依靠巨大的壓力成型。

除了上述兩種工藝之外，錳13耐磨板的成型方法還有很多，比如擠壓、冷等靜壓成型等，同時還另外開發出了壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等。

錳13耐磨板的切割和加工

錳13耐磨板切割包含冷切割和熱切割。

1.冷切割有水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割;

2.熱切割包括火焰切割、等離子切割和激光切割。

錳13耐磨板的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡單，但在切割厚鋼板厚板時，需要注意!

隨著錳13耐磨板厚度和硬度的增加，切割邊部出現裂紋傾向加大。

錳13耐磨板加工類型：火焰切割加工、等離子切割加工、水切割、數控機床切割、沖壓加工、鉆孔加工、剪切加工、折彎加工、焊接加工、剪板機、線切割。

錳13耐磨板焊接開裂分析與修復

焊接開裂修復是工程機械施工過程中設備維修常見的手段，由于受施工現場加工設備、材料、工具、工人技能水平等條件的限制。一定程度上會給正確、有效的焊接修復帶來影響。因此，了解與掌握合理、可行的焊接修復技術，很有必要。

實物焊接開裂分析

實物焊接開裂分析是根據錳13耐磨板開裂的形態、位置分析導致焊接開裂的原因。目的是為了正確制定焊接修復方案和焊接修復工藝方法提供依據，防止焊接開裂再次產生，力求修復后錳13耐磨板滿足設備正常作業，保障施工。實物焊接開裂分析主要從以下幾方面進行。

開裂狀態分析：

觀察開裂出現在錳13耐磨板的位置與形態。開裂的位置是在焊縫上還是在母材上，測量開裂長度尺寸、擴展方向、斷口特征；開裂部位的錳13耐磨板變形狀況，分析錳13耐磨板開裂與工作載荷的關聯因素。初步確定焊接開裂是由焊接缺陷引起還是設備作業過載引起。

化學成分分析：

化學成分分析是判定母材焊接工藝性（可焊性）、進行焊接工藝評定與制定焊接修復工藝的重要依據。通過母材的化學成分計算碳當量判定母材的可焊性。