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      幾乎各種焊接方法都可以用于焊接鋁及鋁合金，但是鋁及鋁合金對各種焊接方法的適應性不同，各種焊接方法有其各自的應用場合。氣焊和焊條電弧焊方法，設備簡單、操作方便。氣焊可用于對焊接質量要求不高的鋁薄板及鑄件的補焊。焊條電弧焊可用于鋁合金鑄件的補焊。
      惰性氣體保護焊（TIG或MIG）方法是應用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。鋁及鋁合金薄板可采用鎢極交流弧焊或鎢極脈沖弧焊。鋁及鋁合金厚板可采用鎢極氦弧焊、氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊。熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊應用越來越廣泛（氣或/氦混合氣）

      由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導熱性關系著熱量的產生和散失，因此，電極的形狀和材料對熔核的形成有影響。隨著電極的端頭的變形和磨損，接觸面積增加，焊點強度將減少。工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜質增加了接觸電阻。
厚的氧化物層會使電流不能通過。局部的導通，由于電流密度過大，則會產生飛濺和表面燒損。氧化物層的存在還會影響各個焊點加熱的不均勻性，引起焊接質量波動。因此清理工件表面是獲得好接頭的條件。

      降低企業成本。經濟發展了，人們對生活質量有了更高的要求，同時對薪資的要求也不斷提升，對企業而言勞動力成本不斷上漲。自動化焊接機可以實現無人操作，有著高穩定性，讓企業在短期內可以回收成本。

操作環境的改變對施工這來說是一大福音，手工焊接是行業公認的有害身體的工作。自動化的實現可以讓操作人員遠離機器，遠程作業，改善了車間內的環境。

自動化焊接取代手工焊接已是未來主流，今后的焊接工藝，提高精度，全位置自動化等更人性化的技術將合為一體。如今電器自動化，智能化，數字化都日益廣泛，焊接技術的“三化”還需要一段時間。一旦焊接技術的三化實現，相信新的產業又將出現。