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鍍鋅管的工藝特點(diǎn)：

獨(dú)特的清潔生產(chǎn)

鍍鋅管采用硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝，在于生產(chǎn)線槽與槽間均穿孔直通而溶液無(wú)任何帶出或溢流。生產(chǎn)過(guò)程各工序由循環(huán)系統(tǒng)組成，各槽溶液即酸堿液、電鍍液、出光與 鈍化液等，只循環(huán)回用不向系統(tǒng)外滲漏或排放，生產(chǎn)線只設(shè)5個(gè)清洗槽，采用循環(huán)回用定期排放，特別是鈍化后不清洗的無(wú)廢水產(chǎn)生的生產(chǎn)工藝。

鍍鋅技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

隨著熱鍍鋅帶鋼應(yīng)用于汽車(chē)制造業(yè)，熱鍍鋅機(jī)組便引入了四輥式光整機(jī)。四輥式光整機(jī)的工作輥直徑較小，一般為350～620毫米，但其光整帶鋼的軋制力較大，一般為7～8兆牛。在高軋制力作用下，四輥式光整機(jī)不僅可以改善帶鋼板形、平坦度和給定粗糙度，還可以改變鋼板的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、消除鋼板的屈服平臺(tái)，并使鋼板的屈服極限下降20～30兆泊，使鋼板的深沖性能得到很大的改善。

熱鍍鋅管焊接注意事項(xiàng) 

首先，采用具有垂直外部特性的電源，直流采用正極性（焊絲接負(fù)極），一般適用于6mm薄板的焊接產(chǎn)能過(guò)剩。它具有焊縫成形美觀、生產(chǎn)率降低、焊接變形小的特點(diǎn)。保護(hù)氣體為ya氣，純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50-55 A時(shí)，ya氣流速為8-10 L/min，當(dāng)電流為50-250 A時(shí)，ya氣流速為2-5 L/min。鎢電極從氣體噴嘴伸出的長(zhǎng)度優(yōu)選為4-5~6mm，在角焊等屏蔽性差的區(qū)域?yàn)?-3 mm技術(shù)進(jìn)步，在深槽區(qū)域?yàn)?-6 mm，噴嘴到工作的距離一般不超過(guò)5mm。