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耐候銹鋼板的規格

耐候銹鋼板特點指具有保護銹層耐大氣腐蝕，可用于制造車輛、橋梁、塔架、集裝箱等鋼結構的低合金結構鋼。與普碳鋼相比，耐候銹鋼板在大氣中具有更優良的抗蝕性能。與不銹鋼相比，耐候銹鋼板只有微量的合金元素，諸如磷、銅、鉻、鎳、鉬、鈮、釩、鈦等，合金元素總量僅占百分之幾，而不像不銹鋼那樣，達到百分之十幾，因此價格較為低廉。耐候銹鋼板的合金成分及重量百分比含量為：C：0.12～0.21、Si：0.2～2.0、Mn：0.7～2.0、S≤0.036、P≤0.034、Cu：0.10～0.40、Al

耐候銹鋼板加工：提供切割、焊接成形、雕花、鏤空、刻花、折彎、可按圖紙制作成品件。

耐候銹鋼板的表面穩定化處理方式

主要方法有：

1、涂膜處理：耐候銹鋼板涂膜處理，即化學轉化膜和特種有機涂層處理。首先，對鋼基進行耐候性膜處理，在表面形成以磷酸鹽為主要成分的無機結晶復合磷酸鹽膜。然后，在其上面涂以烯酸類涂料，形成透氣、透水性良好的多孔柵障被模。

底膜對耐候銹鋼板表面生成均勻、致密的穩定化銹層起促進作用，有機涂層可防止早期銹液流掛、飛散。在穩定化銹層形成之后，這個有機涂層逐漸消失。

2、氧化物涂膜處理：氧化物涂膜處理是在對鋼基進行預處理后，在疏水性的載色劑中配上氧化物顏料以及具有促進銹層形成作用的添加劑，涂刷在耐候銹鋼板表面形成有機膜。由于這層膜的作用，銹液不會流掛。耐候銹鋼板表面形成穩定銹層后，有機膜脫離消失。

3、磷酸鹽系底漆處理：涂膜中的磷酸使鋼產生Fe2+的沉淀，當Fe2+通過涂膜時被氧化成Fe3+，從而在涂膜中獲得羥基氧化鐵FeOOH,即磷酸鹽系底漆，可以促進銹層中α-FeOOH的形成。

耐候銹鋼板的火焰切割工藝

厚度大于50mm的耐候銹鋼板一般采用火焰切割，也叫氧氣切割。其工藝大體如下：

（1）根據耐候銹鋼板的厚度安裝適當孔徑的割嘴；

（2）將氧氣和燃氣壓力調至規定值；

（3）用切割點火器點燃預熱焰，接著慢慢打開預熱氧氣閥，調節火焰白心長度，使火焰成中性焰，預熱起割點。

（4）在切割起點上只用預熱焰加熱，割嘴垂直于耐候銹鋼板表面，火焰白心端距耐候銹鋼板表面1.5～2.5mm；

（5）當起點達到燃燒溫度（輝紅色）時，打開切割氧氣閥，瞬間就可進行切割；

（6）在確認已割至耐候銹鋼板下表面后，就沿著切割線以適當的速度移動割嘴繼續往前切割；

（7）切割終了時，先關閉切割氧氣閥，再關閉預熱焰的氧氣閥。