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耐候銹鋼板的表面穩定化處理方式

主要方法有：

1、涂膜處理：耐候銹鋼板涂膜處理，即化學轉化膜和特種有機涂層處理。首先，對鋼基進行耐候性膜處理，在表面形成以磷酸鹽為主要成分的無機結晶復合磷酸鹽膜。然后，在其上面涂以烯酸類涂料，形成透氣、透水性良好的多孔柵障被模。

底膜對耐候銹鋼板表面生成均勻、致密的穩定化銹層起促進作用，有機涂層可防止早期銹液流掛、飛散。在穩定化銹層形成之后，這個有機涂層逐漸消失。

2、氧化物涂膜處理：氧化物涂膜處理是在對鋼基進行預處理后，在疏水性的載色劑中配上氧化物顏料以及具有促進銹層形成作用的添加劑，涂刷在耐候銹鋼板表面形成有機膜。由于這層膜的作用，銹液不會流掛。耐候銹鋼板表面形成穩定銹層后，有機膜脫離消失。

3、磷酸鹽系底漆處理：涂膜中的磷酸使鋼產生Fe2+的沉淀，當Fe2+通過涂膜時被氧化成Fe3+，從而在涂膜中獲得羥基氧化鐵FeOOH,即磷酸鹽系底漆，可以促進銹層中α-FeOOH的形成。

耐候銹鋼板在生產過程中需要注意的方面

1)耐候銹鋼板的鋼錠的成分偏析比較嚴重，特別是C、S、P等元素。冶煉和鑄錠時應予以注意。

由于大鋼錠的凝固結晶緩慢，細小的夾雜物有機會聚集而形成粗大的肉眼可見或超聲波探傷能夠檢查出的大夾雜物，鋼錠的下部常出現硅酸鹽沉積堆，鍛造時應予以切除。

2)耐候銹鋼板在鍛造后常常得到粗大而不均勻的再結晶晶粒，奧氏體的晶粒度，一般是在3～4級，有時還會更大。耐候銹鋼板不能一火鍛成，需要進行多次加熱、少鍛造。由于這些特點，加之偏析和夾雜物的影響，所以耐候銹鋼板應保證心部能夠鍛透，鍛造比應在2.5～4范圍內，以使鋼錠內部組織均勻化，裂紋和疏松得到焊合

3)耐候銹鋼板在加熱和冷卻時內外溫差比較大，熱應力和組織應力也比較大加熱冷卻不當有可能造成開裂，由于截面尺寸大，氫的逸出比較困難，應防止白點的形成。耐候銹鋼板回火后快冷也會產生很大的殘余應力，如直徑700mn的34CrNi3Mo鋼鍛件在650℃回火后油冷，其軸向殘余應力可達279MPa。

因此，大鍛件回火后也應緩冷，以減少殘余應力。耐候銹鋼板用鋼在選擇耐候銹鋼板用鋼時，應根據鍛件的尺寸、力學性能的要求、零件的服役條件和工藝性能等因素來考慮。

耐候銹鋼板常見厚度

厚度從常見的為1，2，3，4，5，6，8，10，12，14，16，18，20mm，其他厚度也有，但一般需要定制

耐候銹鋼板是厚度在4mm以上的鋼板的統稱、花紋鋼板。

耐候銹鋼板厚度>20mm至60mm的鋼板稱為厚板、橋梁鋼板，也稱為帶鋼、高壓容器鋼板， 耐候銹鋼板那厚度>60mm的鋼板則需在專門的特厚板軋機上軋制。0mm、裝甲鋼板和復合鋼板等，常成卷供應。 耐候銹鋼板在融入現代冶金新機制、新技術和新工藝后得以可持續發展和創新，屬世界超級鋼技術前沿水平的系列鋼種之一。