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耐磨鋼板360表面的裂紋無需過分擔心

在檢查耐磨鋼板360表面質量的時候，會發現會很多裂紋存在，對此人們非常擔心，不知道這種現象是否正常，后期耐磨鋼板360表面的裂紋是否還存在擴大的趨勢，或者是影響到整個耐磨鋼板360的耐磨效果？

為了弄清楚這其中的疑惑，需要對耐磨鋼板360表面裂紋的產生原因進行系統的分析。通常來說，耐磨鋼板360都是通過冶金堆焊的工藝制作而成的，其焊接電流一般在350～500A，焊接電弧的溫度可能會高達1000～1500℃，瞬間的高溫容易使焊絲與母板均達到熔點形成熔池，并使添加入熔池的合金粉末熔化形成堆焊熔敷層。

而在這個堆焊過程中，熔池鄰近的母板溫度將達到很好的狀態，加上母板多數會采用普通Q235低碳鋼，所以在堆焊過程中，母板各部位溫差很大，產生極不均勻的膨脹，收縮與變形。

由于耐磨鋼板360的母板四周被壓板牢牢緊固，無法自由變形，再加上耐磨層是由大量的合金粉末制成的焊絲進行冶金堆焊在母板上，才會使得韌性好的母板可以承受較大的熱變形，而高硬度堆焊層承受熱變形的能力幾乎為零。

這才是導致耐磨鋼板360內部產生極大熱應力的根本原因，一旦這個應力沒有即時釋放出來，在后期進行加工過程中就會發生折斷、崩裂、耐磨層脫落等問題。而裂紋的產生就是耐磨鋼板360內部應力釋放的證明，不會影響板材的正常使用。

由此說明，不需要擔心耐磨鋼板360表面的裂紋，它不會對材料使用產生不良影響，也不會引發更為嚴重的后果，屬于正常現象。

耐磨鋼板360優異性能的來源和實際應用

耐磨鋼板360是耐磨板中的一種，為了使其性能能夠進一步的提高，從對其材料、工藝、設備都進行了對比分析，從而得出了耐磨鋼板360硬度和載荷的主要影響因素，同時還實現了材料在球團干燥窯中的應用。

以熔鑄法為主要制作工藝，并以電解銅、純錫、純鎳、黃銅、鉛、稀土為主要制作原料，并對制作成型的耐磨鋼板360的機械性能及摩擦性能進行了研究。

結果證明，合金中的減摩相及細化的組織對于改善耐磨鋼板360的耐磨性有非常顯著的作用。所以為了改善耐磨鋼板360的性能，只需要加入適量的錫、鎳、稀土等，都能是耐磨板的基體得到強化，使其性能有所提高。

這也是耐磨鋼板360具有高強度、高硬度、易切削性、良好的耐磨性和抗腐蝕性等特性的原因，也是材料被廣泛應用與各個行業的關鍵所在。

由于耐磨鋼板360的性能十分優異，因此不妨將其運用在球團干燥窯中，對改善設備的性能有積極的作用。干燥窯作為造球的關鍵設備，窯內的襯板要不停的運轉翻炒著大量的鐵礦粉，加上煤氣高溫的侵蝕，設備運行條件是十分惡劣的。

這種情況下，設備材料的選用就很重要，原來的襯板經過沒多久的使用之后就出現了嚴重磨蝕而報廢，給企業帶來較大的經濟損失。后來，將球團干燥窯中的襯板用耐磨鋼板360制作，效果顯然就不同了。

經實踐證明，耐磨鋼板360制作而成的襯板在長時間使用之后仍然保持良好狀態，大大節約了成本，也為企業減少了損失。除此之外，耐磨鋼板360在電氣工業、交通運輸、輕工業、建筑材料等領域同樣功效顯著。

電廠一般使用哪種類型的耐磨鋼板360？

1.電廠用到的耐磨鋼板360有耐磨彎頭、落煤斗、可調縮孔等主要用于粗細粉分手器出進口管道磨損尤為嚴重。對制粉系統的治理各個電廠采納體例有：應用耐磨膠泥GJ― 199系列，它耐磨機能當然優勝于鋼板且強度、粘結性等較好;但它的錯誤謬誤是施工難度較年夜且費用較高。應用鑄石防磨，其耐磨機能比一般鋼板強，但它的最年夜錯誤謬誤是質脆且體重，不僅受到設備系統載荷平安系統的限制，而且安裝過程中易破碎。

2.還因為鑄石板厚度較厚、體積年夜，使設備的通順截面減小，流速增添，也加重了磨損水平。它的使用壽命也難以與耐磨陶瓷襯板對比，制粉系統使用后不僅耐磨、不脫落，而且對系統無任何影響。它的最年夜利益是施工簡單且費用較低，顯示出其精采的成久前景。