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山東迪創智能設備有限公司主營：激光切割機,振動刀切割機,旋轉刀切割機

零件碰撞

為使生產效率化，許多激光切割設備都是24h連續運轉，并且使用無人操作的自動化上/卸料裝置，撞到切割完成的傾翻零件而造成切損壞和生產中斷，帶來較大損失。這就需要排序的時候注意：

①選擇合適的切割路徑，繞道已割好的零件，減少碰撞。

②選擇的切割路線，減少切割時間。

③ 自動或手動將多個小零件用微小連接結合起來，切割完后，卸下的零件，能輕易將微小連接斷開。

余料處理

切割完零件后，激光切割設備工作臺上的骨架狀余料需要盡快的撤下，以方便后續的切割作業。對于不具有自動卸料裝置的激光切割設備，可以將骨架狀余料切割成小塊，以方便快速移走。從而避免了操作者因搬動沉重且邊緣鋒利的余料所造成的人身傷害。

熔化切割

在激光切割過程中，如果增加一個與激光束同軸的輔助吹氣系統，使切割過程中熔融物的去除不是單靠材料汽化本身，而主要是依靠高速輔助氣流的吹動作用，將熔融物連續不斷地從切縫中吹走，這樣的切割過程稱為熔化切割。

在熔化切割過程中，工件溫度不再需要被加熱到汽化溫度以上，因此所需的激光功率密度可大大降低。由材料熔化與汽化的潛熱比可知，熔化切割所需激光功率僅為汽化切割方法的1/10。

怎樣合理清除光纖激光切割疑難問題 1.編碼器無沒有響應 當系統軟件發模擬量出來，測量到編碼器信號無一切轉變時，會造成該報警。造成該報警的緣故包含： 路線松動，模擬量信號沒有發至伺服電機中來，或是零速鉗位信號一直起效，或是編碼器的反饋信號沒有恰當地接返回調大器中。 2.位置誤差過大 當網絡檢測到反饋回的位置和總體目標位置的誤差過大時，會造成該報警。造成該報警，一般意味著伺服控制系統沒法一切正常地追隨調大器的位置環命令。 造成該報警的緣故包含： 編碼器方位反。系統軟件的位置環沒有產生負反饋。這時必須改動主要參數；布線、影響等造成編碼器反饋異常；Z 軸機械設備卡死，系統軟件一瞬間扭距提升，只是位置沒有立即及時。