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云南吉益佳建材有限公司主營：灌漿料,防水卷材,防水涂料,堵漏王,混泥土添加劑

水泥路面、地面開裂是道路上比較常見的一種道路病害問題，而引起開裂的原因有很多，道路老化，施工問題，交通壓力，還有就是氣候因素等等，都可能導致水泥路面、地面開裂問題的出現(xiàn)。面對路面開裂，我們只能通過水泥路面裂縫修補的方法來消除病害，將病害路面治理好。

一、在對病害路面進行修補之前，我們將開裂的路面通過劃線標識的方法標識出來；這樣做可以幫助我們更好地確認病害面積，同時也可以對來往的行人和車輛起不提醒的作用，防止行人和車輛誤人病害路面，影響病害的治理效果。

 二、劃線標識后的路面，我們需要對裂縫及縫口周圍進行清理，需要用工具將裂縫內(nèi)的可能會影響病害修補質(zhì)量的雜質(zhì)全部清理出來，以提高水泥路面修補料的粘結力度；將裂縫進行清理后，還需要使用高壓水槍對裂縫進行沖洗，對裂縫做進一步的清理。

 三、清洗干凈的裂縫，我們不要急于將明水吹干，為了提高病害的治理效果，我們需要讓裂縫在水中浸泡一段時間，以便讓裂縫充分濕潤，待裂縫全部清濕潤后，我們再將多余的明水吹干，接下來就是對裂縫進行修補操作了。

 四、將一定量的水泥路面修補料加入一定比例的干凈水用工具充分攪拌均勻，迅速將水泥路面修補料攪拌至無干粉無氣泡無泌水關狀態(tài)，接下來就是將攪拌均勻的水泥路面修補砂漿用工具灌注到裂縫中，直到修補砂漿全部填滿裂縫，以完成對裂縫的修補。修補后還需要將作業(yè)面封閉起來養(yǎng)護至材料完全硬化，作業(yè)面達到通車的要求后，才能開放通車使用。

混凝土修補膠使用方法：

1、對混凝土表面的缺陷進行清理，剔除剝落、疏松、蜂窩和腐蝕等劣化混凝土，如是新混凝土，應將基面進行切割、鑿毛處理，并用清水沖洗干凈后用棉紗將浮水吸凈；

2、粉料：膠料=8～6.5:1（重量比）并用機械攪拌3-5分鐘。人工攪拌應用鐵鍬反復炒拌，并用鍬被多次搓砂漿，直到膠液中的助劑打開并均勻，切忌因炒不開而加水。如確實干，可適量緩慢的多加ZV膠。拌好后的砂漿，不能泌水；

3、在修補面涂抹一層ZV膠（用刷子橫豎各刷一遍，一般每公斤界面劑刷10-15 M2）后立即用抹刀將砂漿用力壓抹至修補面上。一般修補層厚度不超過30mm,每次壓抹不超過10mm為宜，待表干后再進行上面一層的施工；

4、修補完成后對的砂漿表面實施陰濕養(yǎng)護7天（參照混凝土養(yǎng)護制度）后轉為干養(yǎng)21天即可達到設計強度；

一般施工程序：

● 地平裂縫表面處理：松動部分剔除，并以空壓機將表面粉塵除去。● 安裝灌注頭基座：基座用封縫膠封閉底部，并以每隔20~30cm的間距粘貼在裂縫上。

● 封塞灌注頭基座及裂縫：用封縫膠把灌注頭基座四周固定，并沿裂縫涂封縫膠以防止樹脂灌注時滲漏。

● 安裝灌注頭進行灌注：

a. 將灌注用樹脂按配比混合攪拌均勻。b. 樹脂裝入灌注器內(nèi)囊內(nèi)。c. 將灌注頭安裝在灌注頭基座上。

● 檢視灌注中：灌注頭內(nèi)樹脂殘余量，若無殘余，應即刻補充樹脂，直到相鄰基座有膠液滲出。

● 敲除灌注頭及基座：內(nèi)部的樹脂待硬化后，即可敲除基座。

● 表面復原處理：表面突出部分清除，磨平至原基面平齊，從而恢復原面