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山東惠先智能裝備有限公司主營：平面鉆,三維鉆,帶鋸床,鎖口機,角鋼線,等

平面鉆的部件維護目的在于延長平面鉆元器件的壽命和零部件的磨損周期，預防各種故障，提高平面鉆的平均無故障工作時間和使用壽命。

1.絲杠和導軌的維護：①定期檢查、調整絲杠螺母的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度；②定期檢查絲杠支撐與床身的連接是否松動以及支撐軸承是否損壞。如有以上問題要及時緊固松動部位，更換支撐軸承；③采用潤滑脂的滾珠絲杠，每半年清洗一次絲杠上的舊油脂，更換新油脂。用潤滑油潤滑的滾珠絲杠，每天機床工作前加油一次；④注意避免硬質灰塵或切屑進入絲杠防護罩和工作過程中碰擊防護罩，防護裝置一有損壞要及時更換。2.主動軸的維護①定期調整主軸箱及主軸驅動帶的松緊程度；②檢查主軸有無軸向竄動；③檢查、調整主軸隙；④防止各種雜質進入油箱。每年更換一次潤滑油；⑤保持主軸與刀柄連接部位的清潔。需及時調整液壓缸和活塞的位移量。

氣動維護：

1. 清除壓縮空氣的雜質和水分；2. 檢查系統中油霧器的供油量；3. 保持系統的密封性；4. 注意調節工作壓力；5. 清洗或更換氣動元件、濾芯。

切削液供應檢修：

1.定期清洗水泵，過濾器，切削液箱。2.檢查切削液管道、噴嘴是否暢通，有無泄漏。3.定期更換切削液。4.定期檢查切削液的濃度和酸堿度。

數控平面鉆床是由主機（底座、工作臺、龍門架、動力頭）、電控系統、液壓系統、冷卻系統、排屑器等幾部分組成。采用CNC數控系統，X、Y軸交流伺服控制，Z軸液壓自動進給，實現快速定位、鉆孔，廣泛適用于鋼結構件的聯接板及各類板狀零件的鉆孔加工。

設備性能

1.生產：鉆削動力頭為專用伺服電機，鉆頭轉速每分鐘可達3000轉；鉆削頭6m/min的高速定位；配氣液轉換快換鉆夾頭，大大縮短鉆頭更換時間, 效率是傳統設備的2.5-3倍。

2.定位精度高：X、Y、Z軸采用交流伺服電機驅動滾珠絲杠傳動；動力頭、橫向滑板和工作臺均在直線滾動導軌上移動。

3.加工質量穩定：X、Y軸部件移動到位后均有液壓鎖緊裝置對其進行鎖緊，有效減小了加工過程中的振動對加工質量的影響。

在人們具體工作中的情況下，因為操作人員的專業技能差別很大，因此沒辦法確保髙速數控機床平面鉆的優良應用。因此在開展操作以前，理應提早對操作人員開展崗位培訓，只能恰當標準的操作，才可以充分運用出髙速數控機床平面鉆的優良特性，才可以保證好的加工。 ，當場操作人員在剛開始生產制造工作以前，理應配戴好工作服裝、安全頭盔、防護鞋及安全性鏡，禁止配戴膠手套、鉆戒、腕表及易卷進的衣服。長頭發人員需注意戴好安全頭盔。次之，每日工作前要查驗髙速數控機床平面鉆制冷儲水箱中冷凍液，隨時隨地維持在二百升上下。留意，接入開關電源前，請盡量查清有沒有走電處，若有走電、關閉電源的狀況，請馬上找技術專業人員解決。 在打開髙速數控機床平面鉆以前，應留意查詢機器設備四周是不是有別的人員或阻礙物，路面是不是有油漬、存水，擦干凈后再工作。禁止濕手觸碰各種電源開關，不然有可能觸電事故。接入開關電源后，數控車床試運轉，觀查回轉工作臺主軸軸承的運行是不是靈便，排屑器電動機運行是不是一切正常，夾持缸、卡緊液壓缸是不是健身運動靈便，冷凍液噴嘴是不是能一切正常工作中，查驗準確無誤后，才可以開展操作。 查驗確定結束以后，應依據加工規定挑選合適的麻花鉆，明確了麻花鉆直徑以后，再挑選適合的主軸軸承轉速比和走刀速率。支承工件的支承條務必避開所要加工孔的部位。髙速數控機床平面鉆有兩個操作臺，當一個工作中臺子上的工件在開展加工時，另一操作臺可挪動到電動機軸頭頂部開展工件的安裝和拆裝。 在生產制造每日任務完畢以后，應立即關掉髙速數控機床平面鉆，并在確定設備徹底停止運行以后，機器設備主開關電源空氣漏電開關斷開后，再清理平面數控車床。