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吊耳的材質應與設備材質相同或接近， 對于在低溫鋼和不銹鋼上焊普通碳鋼材質的吊耳， 焊接時則應考慮加墊板， 墊板材料應與焊接吊耳位置的設備本體材質相一致。制定吊耳焊接順序，選擇合適的焊接工藝， 由有相應資質的焊工施焊。

常見材料之間焊接的焊材選用：

16MnR+16MnR 焊條為J507，

16MnR+20R 焊條為J427 或J422，

Q235+20R 焊條為J427，

Q235+Q235 焊條為J427，

20R +20R 焊條為J427，

0Gr18Ni9 +0Cr18Ni9 焊條為A102 或A132，

0Cr18Ni9+16MnR（ 或Q235） 焊條為A307 或A302，

09MnNiDR +09MnNiDR 焊條為W707 或W707DR，

09MnNiDR+16MnR （或Q235） 焊條為W707 或W707DR。

吊耳驗收 吊耳由吊裝單位設計審核， 經EPC 承包商確認后發給制造廠。吊裝單位應建立與EPC 承包商、制造廠家聯系溝通的渠道， 吊耳位置變更可以得到及時的反饋。在福建煉油乙烯一體化項目中，個別設備吊耳下料或設置位置未嚴格執行圖紙要求， 給吊裝帶來了較大的影響， 如： 上海一家設備制造公司， 在沒通知EPC 承包商和吊裝單位的情況下， 擅自改動其中兩臺設備的吊耳位置， 其中1# 丙烯精餾塔吊耳位置上移了6 m， 按原吊裝方案， 250 t 履帶吊車就不能滿足設備吊裝溜尾要求；脫甲烷塔主吊耳下移了1 m， 造成原吊裝方案中選擇的平衡梁下套鋼絲繩長度不夠； 

造成吊耳容繩長度減少， 按原吊裝方案鋼絲繩無法進行穿掛。對發現的問題在吊裝前及時采取了相應的措施， 變更了吊裝方案， 才滿足了吊裝要求。吊裝單位還應與設備制造廠家溝通， 將吊耳驗收工作前移。制造廠家必須提供吊耳檢測報告， 吊裝技術人員必須對吊耳檢測報告進行查驗。設備進場后， 吊裝技術人員必須對每臺設備的吊耳外觀、焊肉高度、焊接位置、方位等進行復核， 必要時還應對吊耳進行復檢， 檢查是否出現延遲裂紋，確保吊裝安全