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斗式提升機功率 翻斗式提升機生產廠家 LJXY移動式斗式提升機
斗式提升機是怎樣的結構與斗式提升機工作過程？
結構：斗式提升機主要由牽引構件(畚斗帶)、料斗(畚斗)、機頭、機筒、機座、驅動裝置和張緊裝置等部分組成。整個斗提機由外部機殼形成封閉式結構，外殼上部為機頭、中部為機筒、下部為機座。機筒可根據提升高度不同由若干節構成。內部結構主要為環繞于機頭頭輪和機座底輪形成封閉環形結構的畚斗帶，畚斗帶上每隔一定的距離安裝了用于承載物料的畚斗。斗提機的驅動裝置設置于機頭位置，通過頭輪實現斗提機的驅動，用于實現畚斗帶張緊，畚斗帶有足夠張力的張緊裝置位于機座外殼上。還有，為了防止畚斗帶逆轉，頭輪上設置了止逆器；機筒中安裝了畚斗帶跑偏報警，畚斗帶跑偏時能及時報警；底輪軸上安裝有速差監測器，以防止畚斗帶打滑；機頭外殼上設置了一個泄爆孔，及時緩解密封空間的壓力，防止粉塵爆炸的發生。以上幾個特殊構件的設置，都是為了斗提機能正常地運轉。
工作過程 ：
1，裝料:裝料是畚斗在通過底座下半部分時挖取物料的過程。
2,提升:畚斗繞過底輪水平中心線始至頭輪水平中心線止的過程，即物料隨畚斗垂直上升的過程稱作提升過程。
3.卸料：物料隨畚斗通過頭輪上半部分時離開畚斗從卸料口卸出的過程稱為卸料過程。卸料方法有離心式、重力式和混合式三種。離心式適用于流動性、散落性較好的物料，含水份較多、散落性較差的物料宜采用重力式卸料，混合式卸料對物料適應性較好，工程實際中較常用。
斗式提升機對裝料卸料有什么要求？
在斗式提升機工作的時候，它的裝料方式和卸料方式對于生產有著很大的影響。所以在生產中，一定要規范裝料和卸料的方式。首先在裝料的時候，要求裝料均勻，如果裝料不均勻，會在提升機工作的時候，功率忽高忽低，這不僅影響到生產的效率，同時也會影響到電機的使用壽命。在卸料的時候要根據生產的需要來進行卸料。
斗式提升機在工作的時候通過上下兩端的牽引帶來實現物料的提升的，所以在提升機的構造中，在驅動器中會設置有止逆器，這樣在工作的時候可以防止因為突然的故障導致的停機而發生的料斗的翻轉，減少了設備的損傷和物料的損失。
斗式提升機的卸料方式一般有三種，常用的是重力式卸料。也是物料在到達頂端之后，在自身重力的作用下，自己實現卸料的過程。這種卸料方式節省成本，但是輸送方向不能人為的控制，在一些特殊生產環境中無法勝任。還有一種是離心式卸料，也是在達到頂端之前，料斗經過一個加速然后在環繞的時候將料斗中的物料通過離心力甩出去，這樣的卸料方式可以控制物料的方向，有更加遠的卸料距離。還有一種卸料方式是離心式和重力式混合卸料。也是在不同的環境中，根據實際生產情況來選擇的卸料方式。
斗式提升機料斗帶打滑如何處理？
(1)斗式提升機是利用料斗帶與頭輪傳動軸間的摩擦力矩來進行升運物料的，叵料斗帶張力不夠，將導致料斗帶打滑。這時，應立即停機，調節張緊裝置以拉緊料斗帶。若張緊裝置不能使料斗帶完全張緊，說明張緊裝置的行程太短，應重新調節。
正確的解決方法是：解開料斗帶接頭，使底輪上的張緊裝置調至高位置，將料斗帶由提升機機頭放入，穿過頭輪和底輪，并首尾連接好，使料斗帶處于將張緊而未張緊的狀態。然后使張緊裝置完全張緊。此時張緊裝置的調節螺桿尚未利用的張緊行程不應小于全行程的50%。
(2)提升機超載提升機超載時，阻力矩增大，導致料斗帶打滑。此時應減小物料的喂入量，并力求喂料均勻。若減小喂入量后，仍不能改善打滑，則可能是機坐內物料堆積太多或料斗被導師物卡住，應停機檢查，排除故障。
(3)頭輪傳動軸和料斗帶內表面過于光滑頭輪傳動軸和料斗帶內表面過于光滑，使兩者間的摩擦力減小，導致料斗帶打滑。這時，可在傳動軸和料斗帶內表面涂一層膠，以增大摩擦力。
(4)頭輪和底輪軸承轉動不靈頭輪和底輪軸承轉動不靈，阻力矩增大，引起料斗帶打滑。這時可拆洗加油或更換軸承。

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