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天津鑫乾精密機械科技有限公司主營：壓鑄模具,鋁壓鑄模具,金屬制品加工

冷卻是整個注塑模具成型循環過程中的第三步，冷卻系統的設計非常重要。成型塑料制品只有冷卻固化到一定剛性，脫模后才能避免塑料制品因受到外力而產生變形。由于冷卻時間占整個成型周期約70%～80%，因此設計良好的冷卻系統可以大幅縮短時間，提高注塑生產率，降低成本。

脫模是整個注塑模具成型循環中的后一個環節。雖然制品已經冷固成型，但脫模還是對制品的質量有很重要的影響，脫模方式不當，可能會導致產品在脫模時受力不均，頂出時引起產品變形等等。一般脫模的方式主要分兩種：頂桿脫模、脫料板脫模。設計模具時要根據產品的結構特點選擇合適的脫模方式，以保證產品質量。

表面形成覆蓋層強化 氣相沉積技術：氣相沉積技術是利用氣相中發生的物理、化學過程，改變工件表面成分，在表面形成具有特殊性能(超硬耐磨或特殊的光學、電學性能)的金屬或化合物涂層的新技術。 化學氣相沉積(CVD)的沉積物由引入高溫沉積區的氣體離解所產生。CVD處理的模具形狀不受限制，可在含碳量大于0．8％的工具鋼、滲碳鋼、高速鋼、鑄鐵以及硬質合金等表面上進行。在模具上涂覆TiC、TiN覆層的工藝，其覆層硬度高達3,000HV，使模具耐磨性和抗摩擦性能提高。CVD處理后還需要進行淬火回火。采用TiC、TiN的復合涂層，使模具壽命成倍提高。

?建立模具檔案，做好準備

建立模具檔案，做好準備

(1)也就是給每一套模具在入廠時建立一套完整的使用記錄，這是保證以后保養和維護的一個重要依據，每一條都要做的細致，清晰，包括每日的生產模次在內。

(2)作為一名模具管理人員，模具自入廠以后，模具每一部分的結構配件必須要詳細記入模具檔案里，并且要根據需要，把模具內的易損部分列出，提前準備配件，比如頂桿，型芯，等設立易損備件的庫存量，從而不至于因準備不足而延誤生產。因為在公司里這樣的教訓很多，有備才能無患。如果因為自己沒有準備備件而耽誤生產，對于壓鑄企業來說所造成的成本是很大的，時間，人力，保溫爐用電(或者液化氣)等都不是小數字，是延誤了生產，耽誤了交貨損失會更大!

(3)給模具在做履歷卡的同時有必要在模具本身刻上性標記，易于分辨。這樣只要不傻的人都不會造成裝錯模具的鬧劇。

(4)如果附帶有油缸抽芯器的模具，盡快給其配上快換接頭，不然每次拆裝模具從油缸里漏出的油所浪費的錢足夠你支付好幾個員工一個月的工資，你也可以用省下來的錢給員工改善一下伙食。這樣也大大縮短了壓鑄操作工裝卸模具的時間，一舉幾得的事。切記買一些質量好的快接頭，否則適得其反。

(5)提前制定模具管理規定，對員工進行系統培訓，切實的執行下去。