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規格型號：T2216X2米

一、 設備主要技術參數：

 1. 鏜孔孔徑范圍…………………………………  Φ30mm-160mm

      鉆孔孔徑范圍.......................................Φ30mm-80mm

2.加工孔最大深度……………………………   1000-3000mm

3夾持工件直徑范圍 ……………………………Φ50-Φ200mm

4.主軸中心高（主軸中心到平軌的距離）……    300mm

5.床頭箱主軸孔直徑  …………………………Φ65mm

6.床頭箱主軸前端錐孔  ………………………Φ70mm   (錐度：1:20)

7.主軸轉速范圍…………………………………82----1250（rpm）  (12級)

8.進給速度范圍 …………………………………5---250（mm/min）(無級)

9.拖板快速移動速度 ……………………………2m/min

10.主電機功率……………………………………15Kw

11.進給電機功率…………………………………3Kw（交流變頻電機）

12.拖板快速移動電機功率………………………3Kw

13.冷卻泵電機功率………………………………4Kw

14.床身寬度………………………………………510mm

15.進刀絲杠………………………………………Tr55X8

16.液壓泵電機功率………………………………1.5Kw

17.液壓系統額定壓力……………………………6.3Mpa

18.冷卻系統額定壓力……………………………2.5Mpa

19.冷卻系統流量…………………………………200L/min

二、設備構成及作用：

主要由床身、床頭箱、工件支架總成、授油器總成、鏜桿支架總成、鏜桿夾緊支座總成、進給系統、冷卻系統、排屑系統、液壓泵站以及電氣系統組成。

1.機床床身：

機床床身是深孔鉆鏜床的主要部件，它承載其上的各個部件及其運動，床身材質采用HT300,經時效處理后，通過粗精加工，中頻淬火，導軌磨削而成，床身總長6m,床身導軌面的總寬度為510mm，導軌面采用一巨型導軌和一V型導軌，導向性能好。床身的操作側加工一T形槽，裝有限位裝置，在操作側安裝有齒條，供床身上各裝置通過轉動手動齒輪箱來達到移動的目的。

2.床頭箱：

床頭箱固定安裝在機床最前端、是把電機的轉速轉化成我們所需要的轉速的裝置，箱體

采用鑄鐵鑄成，軸承全部采用哈瓦洛軸承廠產品，齒輪為制造商供應，采用三個檔位、四組齒輪、輸出十二級轉速。

3.工件支架總成：

是由拖板、左右絲桿、支架、兩滾輪及手動齒輪箱組成，轉動工件支架總成上的齒輪箱手柄，工件支架總成在床身上沿床身在床頭箱與授油器之間移動，它的作用是：在更換工件或測量工件時通過旋轉絲桿使滾輪接觸工件起到支撐工件的作用，它的位置是常在靠近授油器端，工件夾緊后，通過旋轉絲桿使滾輪脫離工件后再開動床頭箱旋轉工件。

4.授油器總成：

是由移動拖板、殼體、授油器軸、軸承殼、液壓夾緊裝置、液壓頂緊裝置、手動齒輪箱以及操作面板組成.

授油器的作用一是對工件頂緊、再是對切削進行授油，帶走切下的鐵屑，降低切削溫度，提高工件的加工質量。

授油器是根據工件的長短在手動齒輪箱的驅動下在床身上移動，移動到合適的位置后定位，液壓夾緊進行固定，然后對工件液壓頂緊，頂緊時注意，工件兩端的倒角與錐盤、頂盤的角度一定相符，相符的角度接觸緊密，起到密封和傳遞動力的作用，一切工作做好后，啟動冷卻油泵進行授油，再啟動主電機運轉工件，切記：先授油后運轉工件，不要把開機順序搞錯，在授油器上安裝有操作面板，對整臺設備工作進行操作。

5．鏜桿支架總成：

鏜桿支架總成是由移動拖板、上下兩體的鏜桿支架、手輪箱組成。

主要是支承鏜桿、吸收鏜桿的震動，通過轉動手動齒輪箱的手柄完成在床身上移動，根據

工件的長短以及鏜桿移動的距離調整鏜桿支架總成的位置。

6．鏜桿夾緊支座總成：

它是由拖板、快速移動裝置、上下兩體的夾緊支座組成。

它的主要作用是帶動夾緊的鏜桿在進給系統的作用下沿導軌做軸向移動，與轉動的工件完成切削運動。

此系統設置快速移動機構，在不切削時實現快速的前進和后退。

7.進給系統：

由減速機、機座、聯軸器、絲杠及絲杠支承座組成。

通過絲杠的轉動帶動鏜桿夾緊支座總成下端的螺母做軸向移動，完成進刀運動。

聯軸器帶有保護裝置，當切削受力超過設計范圍時，會自動脫開，起到保護機床的作用。

8.冷卻系統：

冷卻系統由硫化切削油（用戶購買）、油泵、及管路組成。

冷卻油從授油器進入，帶走切下的鐵屑，降低切削溫度，提高刀具的使用壽命，提高工件的加工質量。

冷卻介質一定選擇硫化切削油，確實需要改變介質時，需要特別提出，合同注明。

9.排屑系統：

排屑系統由排屑斗、排屑車、大回油槽、小回油槽組成。

該裝置實現鐵屑與切削油的分離，分離的油回流到油坑。鐵屑由排屑框運走。排屑斗分前后兩種，鏜削時用前排屑斗，鉆削時用后排屑斗，主要是防止切屑飛濺。

10.液壓泵站：

液壓泵站實現對授油器的夾緊和頂緊提供液壓油，產品是邵陽液壓件廠提供。

11.電氣控制系統：

電氣系統是由電氣控制柜、交流伺服驅動裝置以及操作系統組成，為機床工作提供電力保障。元器件全部由長安電氣提供。

四、 工作原理簡述：

1. 1. 本臺設備適用于鉆孔，以及完成工件的鏜、擴、滾壓加工工藝，鉆孔時，排屑形式為內排屑，鏜孔時，排屑形式為外排屑。
2. 2. 鏜孔時：工件置于床頭箱與授油器的頂盤和錐盤之間，由液壓泵站對授油器供油，授油器夾緊定位，然后對工件頂緊，再開動冷卻泵對授油器供冷卻油，選擇合理的工作轉速，開動主電機使工件旋轉，選擇合理的進給量，啟動進給系統電機，進行切削工作，加工的鐵屑在工件中被冷卻液帶入床頭箱端的排屑斗，再進入排屑框進行分離，分離后的冷卻油經回油槽回流到油坑，鐵屑被運走。

1. 3. 鉆孔時:工作原理同上，所不同的是，排屑的形式不同，鉆削時鐵屑通過鉆桿內被切削油排往靠近床身尾端的排屑斗。

五、 工件的加工質量：

1.粗鏜時：孔徑精度  IT9-IT10     表面粗糙度Ra6.3μm

2.精鏜時：孔徑精度  IT8-IT9      表面粗糙度Ra1.6μm -Ra3.2μm

3.滾壓時：孔徑精度  IT8-IT9      表面粗糙度Ra0.2μm -Ra0.4μm

4.加工孔的直線度：≤0.15/1000(mm)

5.加工孔的出口偏斜≤0.5/1000(mm)

六、機床的加工要求：

1.切削速度：根據刀具的結構、材料及工件的材質確定，一般確定在50-70(m/min)

2.進給速度：根據工件的加工直徑、工件的材質、熱處理情況和工藝情況確定，一般規定在30-100(mm/min)

3.粗鏜時加工余量單邊≤7.5mm

七．調試驗收：

1.執行機械工業部制定的關于深孔鉆鏜床行業標準

JB/T6088.1-2006(幾何精度與工作精度的要求及檢驗方法)

JB/T6088.2-2006(技術條件的規定標準)

2.也可按照甲方提供的圖紙，作為合同附件，加工出合格的產品為驗收標準。

3.特殊的工件可雙方協商，提出特殊要求。

4.本技術協議的技術要求作為驗收的部分標準。

5.預驗收：在設備裝配過程中、或裝配終結、甲方可派人到乙方進行檢查。

6.終驗收：甲方按乙方提供的設備安裝技術圖紙做好基礎，設備到場后，按要求放好墊鐵、基礎螺絲，床面各節聯接好，初步找正，預留孔澆灌水泥，待凝固后，通知我方進行調試安裝，以達到精度要求，加工出三件合格產品。

八．技術培訓與售后服務：

1.由乙方對甲方的操作人員、維修人員進行免費技術培訓，內容包括設備安全維護、操作

程序、工藝要求、維護保養。

2．設備自驗收合格起，保修期為12個月，在保修期內，出現非人為的故障問題，乙方給予免費解決，保修期滿后，乙方給予服務。

3.乙方接到甲方的故障信息后，1個小時內給予答復提出解決方案，需要到現場解決的，必

須在24-28小時內派人到現場解決問題，問題不解決，人員不撤離。