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冷壓球團(tuán)是節(jié)能減排的重要手段

在我國冶金行業(yè)球團(tuán)工藝應(yīng)用越來越廣泛，其工藝特性決定了它在資源利用、環(huán)境保護(hù)方面具有一定的優(yōu)勢，是節(jié)能減排的重要手段。

1)實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)

傳統(tǒng)的冶煉工藝是將塊狀物料和塊狀焦炭同時投人電爐中進(jìn)行冶煉，塊礦受熱反應(yīng)時會粉化，其中有20%-30%的有用成分被收塵系統(tǒng)收集。以錳系列合金產(chǎn)品的粉塵為例，一般煙塵中MnO的含量高達(dá)22%-30%左右。使用冷壓球團(tuán)可以實現(xiàn)粉塵的二次利用，達(dá)到循環(huán)經(jīng)濟(jì)的目的。去年已經(jīng)開始開始做的型煤廠選煤會全部選用無煙煤，例如全部選用山西晉城煤，但新做潔凈型煤會選用山西晉城煤70%，蘭炭30%。

2)降低還原劑用，降低能耗

在錳鐵合金冶煉過程中焦炭(煤)作為還原劑直接還原MnO，傳統(tǒng)冶煉工藝物料和還原劑的接觸屬于點接觸而冷壓球團(tuán)的方法是將礦粉和焦炭(煤)混合冷壓成球進(jìn)行冶煉還原的，礦粉和還原劑屬于面接觸，接觸面積大，使含碳球團(tuán)具有反應(yīng)快、熔化效率高的特點。在高爐爐料中配用20%的含碳球團(tuán)，球團(tuán)配煤量為5%，與基準(zhǔn)期相比，高爐冶煉系數(shù)從1.485t/m3?d提高到1.831t/m3?鐵礦粉球團(tuán)冷強度100kg/球，耐高溫＞1000℃，灰分增加0。d，入爐焦比由789kg/t降低到711kg/t。用電爐冶煉錳鐵合金也取得相同效果。

冷固球團(tuán)的工藝性能及冶金工業(yè)特性是球團(tuán)礦品質(zhì)的關(guān)鍵構(gòu)成要素，球團(tuán)礦品質(zhì)的優(yōu)劣，重中之重是調(diào)料和粘接劑。調(diào)料是煉鐵高爐高品質(zhì)、增產(chǎn)、低消耗的前提條件，粘接劑是生產(chǎn)加工球團(tuán)礦的重要。






因此粘接劑的挑選與研發(fā)非常關(guān)鍵，特別是在在含銅塵泥球團(tuán)再運用層面。因而鋼鐵產(chǎn)業(yè)的發(fā)展趨勢不可或缺鐵礦粉球團(tuán)黏合劑的運用，不可或缺鐵礦粉球團(tuán)黏合劑技術(shù)性。依據(jù)礦渣微粉成形按加工工藝溫度不一樣，球團(tuán)粘接劑可分成高溫成形和冷土體成形兩類。生球度高，一方面對成品球強度有影響，也就是說，生球強度高，成品球的強度也高。

由于除塵灰的細(xì)度有的會小于200目，不亞于PM2.5，需要粘結(jié)劑的包裹面要均勻，球團(tuán)粘合劑懸浮性，與分散性要加強。

生產(chǎn)線的設(shè)計建議二次加密，什么是二次加密，就是煙道灰經(jīng)過壓球機(jī)壓球后，再經(jīng)過一次壓球機(jī)壓球，二次加密非常關(guān)鍵，他可以降低粘合劑的成本，提高生產(chǎn)效率。

強制喂料，由于煙道灰的膨松，煙道灰進(jìn)入壓球機(jī)時候如果斷斷續(xù)續(xù)那么兩個輥之間接到的煙道灰不會足夠，影響煙道灰壓制成型的強度，也將對輥產(chǎn)生的壓力減小。

目前有經(jīng)驗的球團(tuán)廠都會采用二次加密技術(shù)。同時會定制球團(tuán)粘合劑。已適應(yīng)生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率。