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高爐噴煤槍頭的介紹

高爐噴煤槍頭包括槍桿、槍頭，其特征是槍桿的一端連接彈子閥，另一端通過連接件連接槍頭，高爐噴煤槍頭槍桿、槍頭為圓形筒，槍頭的端部翹起，連接件上設置內螺紋，與連接件連接的槍頭的一端設置與連接件上的內螺紋匹配的外螺紋，槍桿與連接件、彈子閥連接。與現有的煉鐵高爐噴煤槍頭相比，本高爐噴煤槍頭實用新型價格較低，運行成本較低，高爐噴煤槍頭位于直吹管前端，離高爐風口回旋區近，煤粉通常經過400~600mm即可進入高爐。

直吹管內正常的熱風溫度為900-1200℃，速度達100-150 m3/s，煤粉在直吹管內的停留時間很短，一般只有10ms左右。從高爐噴煤槍頭噴入直吹管內的煤粉是一個從冷煤粉突然噴入熱風中的瞬間過程，此時煤粉的加熱速度高達103-106 K/S。煤粉的燃燒溫度高達2000℃，接近炸火焰的升溫速度和溫度，這使得煤粉的預熱、干燥、 脫氣、揮發等過程幾乎同時交叉進行。

高爐噴煤槍頭工藝特點和使用特性

高爐噴煤槍頭是現代高爐所用的噴槍，為了延長高爐噴煤槍頭的使用壽命，公司采用自蔓延重力分離技術開發出“高溫合金陶瓷內襯煤粉噴槍”，使用壽命可提高3～6倍。

高爐噴煤槍頭工藝特點：

1、高爐噴煤槍頭采用了高溫合金材料。

2、高爐噴煤槍頭采用了先進的“鋼管內壁局部襯陶瓷”專利技術。

高爐噴煤槍頭使用特性：

1、壽命長，更換率低，減輕了工人的勞動強度。

2、槍位穩定，減少高爐休風，提高了生產率。

3、穩定和增加噴煤量，實現大噴吹，降低了煉。

高爐噴煤槍頭自動化控制系統

高爐噴煤槍頭自動化控制系統高爐噴煤槍頭技術已成為節焦,增鐵,降低成本,改進高效冶煉效果和促進高爐順行的主要措施,也是當今世界高爐冶煉技術進步和主要方法.

高爐噴煤槍頭技術已成為節焦、增鐵、降低成本、改進高效冶煉效果和促進高爐順行的主要措施，也是當今世界高爐冶煉技術進步和主要方法。高爐噴煤槍頭就是把原煤(無煙煤、煙煤)經過烘干、磨細，用壓縮空氣(或氮氣)輸送，通過噴煤槍從高爐風口直接噴入爐缸的生產工藝。

烘干細煤粉經過壓縮空氣瞬間膨脹輸送到兩個或兩個以上的儲煤倉，經過硫化、補壓等多個工序，實現和增強高爐噴吹.