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直縫鋼管的焊接和檢查

1. 預焊：使成型后的直縫鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；

2. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；

3. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫鋼管外側進行焊接；

4. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；

5. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度。

維氏硬度計對檢驗直縫鋼管的作用

直縫鋼管表面淬火回火熱處理通常用感應加熱或火焰加熱的方式進行。主要技術參數是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。直縫鋼管硬度檢測可采用維氏硬度計，也可采用洛氏或表面洛氏硬度計。試驗力(標尺)的選擇與有效硬化層深度和直縫鋼管表面硬度有關。這里涉及到維氏硬度計。

維氏硬度計是測試直縫鋼管表面硬度的重要手段，它可選用0.5～100kg的試驗力，測試薄至0.05mm厚的表面硬化層，它的精度是很高的，可分辨出熱處理工件表面硬度的微小差別。另外，有效硬化層深度也要由維氏硬度計來檢測，所以，對于進行表面熱處理加工或大量使用直縫鋼管的單位，配備一臺維氏硬度計是有必要的。

直縫鋼管的技術標準

根據GB/T3092《低壓流體輸送用焊接鋼管》標準的規定，直縫鋼管的公稱直徑為6~150mm，公稱壁厚為2.0~6.0mm，直縫鋼管的長度通常為4~10米，可按定尺或倍尺長度出廠。

直縫鋼管表面質量應光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊等缺陷存在。直縫鋼管表面允許有不超過壁厚負偏差的劃道、刮傷、焊縫錯位和結疤等輕微缺陷存在。允許焊縫處壁厚增厚和內縫焊筋存在。