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耐磨泵的性能及特點介紹：

1、注意液下渣漿泵軸承溫度，不應超過外界溫度35度但高不應大于75度。

2、油杯內應注滿鈣基黃油，保證軸承能正常潤滑。

3、泵在工作第1個月內，或運轉100小時后，應更換電機支承油杯內的黃油，以后每工作2000小時后更換一次。

4、定期檢查彈性聯軸器，注意電機軸承溫升。

5、動轉過程中，如發現噪聲或不尋常的聲音時，應立即停車檢查。

6、泵每工作2000小時應進行周期檢查，葉輪、泵體（或泵蓋）之間間隙的摩損不能過大，間隙的大值不得超過1.5毫米，如超過可更換葉輪或前蓋。7液下渣漿泵工作6小時時，應檢查機封，根據磨損程度予以檢修或更換，否則將導致液下渣漿泵軸及軸承的損壞。

耐磨泵的軸封型式主要有填料密封和副葉輪密封，副葉輪密封利用葉輪與串聯的副葉輪產生的壓力密封，一般有壓入式給礦的情況下使用，但給礦壓力值不大于泵出口壓力值10%。這種密封形式可不加軸封水（通過泵體上的油杯定期加潤滑脂）、不稀釋礦漿；但將增加功率消耗（一般需增加額定功率的5%左右）。填料密封是常見的一種軸封形式，適用于各種工況條件，可匹配聚四氟乙烯填料、石墨填料等特殊材質，可用于腐蝕性或高溫條件下。它具有結構簡單、維修方便等優點。但需加軸封水，并應保證足夠的水壓和水量，軸封水水壓為泵出口壓力加35kPa(0.35kg/cm2),軸封水量以托架大小而定。

耐磨泵也可采用機械密封，密封效果較好，但成本高，須按要求加軸封水。此系列臥式渣漿均采用同一系列的傳動部分，包括托架和軸承組件，泵軸直徑大、剛性好、懸臂短、在惡劣的工況下不會彎曲和振動，軸承根據傳動的功率不同選用重型單列或雙列圓錐滾子軸承及圓柱滾子軸承，能夠承受泵的大軸向及徑向載荷，軸承按軸承箱結構可采用油脂潤滑或稀油潤滑，軸承體兩端有密封端蓋，迷宮套及迷宮環，能有效防止礦漿等污物進入軸承，保證軸承能安全運行，具有較長的壽命。渣漿泵 的傳動方式除直聯傳動外（DC）還有V型三角帶傳動、齒輪減速箱傳動、液力偶合器傳動、變頻驅動裝置、可控硅調速等。

砂礫泵形成齒輪幾何要素構成和尺寸選擇的原則：   

1、沙礫泵的兩對共軛齒輪能滿足嚙合線在理論上能把螺旋槽隔開，達到密封性的要求。   

2、形成齒輪的幾何形狀相似，可以簡化計算，也使加工螺桿螺旋型面的工具標準化，有利于大批量生產。   

3、可以得到盡可能大的螺旋段橫截面的過流斷面面積，即螺旋在相 同橫向尺寸情況下，得到大的流量值，而且流量均勻，介質沒有攪動。   

4、確保主動沙礫泵和從動螺桿必須的強度和剛度，考慮到沙礫泵運行時承受原動機的動力，因此要求它的尺寸比從動大。   

5、在理論上實現只有主動傳遞轉矩，不承受原動機轉矩產生的傳動力，而是由介質壓力驅動，即除了摩擦外，主動螺桿不會將作用力傳遞至從動電機。   

6、能滿足泵的吸上性能。   

7、允許有較高的轉速。