山東博翊新型材料科技有限公司
主營產品: 人造石
櫥柜臺面石英石生產商-博翊-人造石英石水槽
價格
訂貨量(張)
¥300.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
钳钼钸钸钸钶钵钺钹钹钹
那么石英石究竟具備哪些優勢呢?
那么石英石究竟具備哪些優勢呢?
讓我們來看看石英石與天然石材的區別。作為裝飾石材有天然石材的大理石、花崗石;有人造石中人造大理石、人造花崗石、微晶石、實體面材等,同時還有新型裝飾材料合成石英石。大理石、花崗石等天然石材具有天然的紋路,比較美觀,天然石材莫氏硬度在4左右,有較強的耐磨、耐壓、抗折的特性,開發生產非常簡單,進入門坎比較低,所以天然石是目前使用范圍最為廣泛的裝飾石材。3、在安裝前應檢查板材背面噴碼,使用藍光筆查看正面防偽碼、可打電話到廠家查看生產編碼等。
現在我們再來看石英石是在真空條件下將石英石晶體、樹脂和微量顏料等材料通過異構聚合技術制成大規格板材,其高達94%的石英結晶體為主體結構,使其質地更加堅硬、緊密,具有其他裝飾材料無法比擬的耐磨、耐壓、耐高溫、抗腐蝕、防滲透等特性。
色彩豐富的組合使其具有天然石材的質感和美麗的表面光澤。石英石是一種時尚的建筑裝飾材料,主要成分是石英,石英是自然界僅次于鉆石的礦物質,它具有非常堅硬的外表的物理化學性能。石英石成品莫氏硬度到7以上,這就決定了石英石的特性。
櫥柜臺面材質大比拼,看哪種更適合您
櫥柜臺面材質大比拼,看哪種更適合您
石英石采用超硬環保復合石英材料,用刀直接劃都不會留下任何痕跡,具有超耐磨、抗高溫、耐腐蝕、無毒等優異性能。由木制臺面 耐火板臺面 色澤鮮艷易被侵蝕。優點:色澤鮮艷、耐磨、耐剮、耐高溫性能較好,給人以煥然一新的感覺,且櫥柜臺面高低一致,輔以嵌入式煤氣灶,增加了美的感覺。價格也為普通消費者所接受,一般每延米200元至500元。缺點:臺面易被水和潮濕侵蝕,使用不當,會導致脫膠、變形、基材膨脹等后果。7、石英石不要將水槽當作切菜板使用,水槽應該只用于它應該被使用的目的。另一個缺點在于切斷后暴露的斷面部位,用耐火板貼面、PVC貼面、金屬條封邊來掩蓋斷面木制基材。石英石
復合板臺面 圓潤柔和怕劃傷。優點:打理簡單,耐磨性強,比3聚胺板處理起來在周邊上更圓潤,且還有多種顏色和紋理,感覺更柔和。缺點:為木制品覆蓋花紋紙和耐磨層高壓制成,怕刀劃傷,屬于工業制造品,相比而言沒有的感覺。
人造石臺面普通人造石臺面 抗污耐磨性能高。優點:人造石材更耐磨、耐酸、耐高溫,抗沖、抗壓、抗折、抗滲透等功能也很強。因為表面沒有孔隙,油污、水漬不易滲入其中,因此抗污力強;可任意長度無縫粘接,同材質的膠黏劑將兩塊粘接后打磨,渾然一體。打理簡單,臟了之后還可進行拋光處理。缺點:價格高低差異大。其次,我們也是可以把適量的白醋放在銹跡上,然后在浸泡十分鐘,在使用干布對它進行擦拭,然后在使用清水對它擦拭干凈,這樣的話,就能夠很好的去除上面的鐵銹。因其加工工藝的不同,質量也分三六九等,普通消費者不易辨認優劣。
石英石超硬環保壽命長。優點:石英石臺面采用超硬環保復合石英材料,用刀直接劃都不會留下任何痕跡,具有超耐磨、抗高溫、耐腐蝕、無毒等優異性能。由于石英石臺面幾乎沒有毛細孔,因此不必擔心會有油污滲透,日常只需要用清水擦拭即可。使用壽命長達數十年,維護周期也可以延長到2-3年。缺點:接縫較普通人造石明顯,石英石價格相對也比較高。可以采用特殊的處理,不要把玻璃直接放到石英石表面上,萬一發生溢漏要及時清理。
天然石臺面 防剮傷耐磨但易裂。優點:天然石材的紋理非常美觀,質地堅硬,防剮傷性能十分突出,耐磨性能良好;造價低,花色各有不同,最為常用的幾種價位僅為幾百元左右一米,屬于經濟實惠的一種臺面材料。缺點:兩塊拼接不能渾然一體,縫隙易滋生細菌;天然石密度較大,需要結實的櫥柜支撐,雖然它堅硬有余,但彈性不足,如遇重擊會發生裂縫,很難修補,一些看不見的天然裂紋,遇溫度急劇變化也會發生p裂。天然石材的長度不可能太長,不可能做成通長的整體臺面,與現代追求整體臺面的潮流不相適宜。用洗滌用品擦洗過石英石表面之后,再用家里的汽車蠟或者家具蠟涂在石英石臺面的表層,等到干了之后再用干布來回擦拭,這樣的做法就相當于給石英石臺面增添了一層保護膜。石英石
石英石生產工藝流程:
石英石生產工藝流程:
1、原料采集:玻璃、石英、樹脂等原輔材料的采購。
樹脂
2、選料:利用風機、除鐵設備、人工挑選將顆粒原料中的雜質、鐵屑等清除。
3、配料:選料完畢后,將材料運入混料系統。材料在無重力混料機中充分混合,消除材料色差及顆粒不均勻問題。混料完畢后,輸送至對應配料倉,生產時由配料系統自動配料。
4、攪拌:將不飽和聚酯樹脂、顏料、助劑及顆粒粉料進行充分攪拌混合。
5、布料:攪拌好的混合材料通過傳送皮帶,進入布料車內,再由布料車將料均勻的布入布料模框內。
6、真空高頻振動壓板:布料完畢后,傳輸至壓機設備,在-0.1MPa的真空條件下進行震動壓制。
7、加熱固化定型:壓制完畢后,毛坯入固化爐85-110℃加熱成型。
8、定厚打磨:毛坯固化后,經24小時冷卻降溫,進入定厚設備進行定厚。
9、拋光:定厚完畢后,通過20頭拋光機,進行水磨拋光。根據不同需求,拋光至光澤度達到40-70°。
10、檢驗:對板材外觀質量進行檢驗。
11、切板:利用縱橫切、橋切機設備將產品切割至所需尺寸。
12、包裝入庫:切割好的產品風干后包裝好,進入倉庫保存。