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佛山市群龍金屬制品有限公司主營：金屬制品,五金模具,鉸鏈,自動化設備,沖壓加工

    五金沖壓件是一種生產效率較高，材料損耗較少，加工成本較低的一種加工方式。較適用于大批量零件生產，便于實現機械化與自動化，具有較高的精度，同時也便于零件的后期加工處理。一般的五金沖壓件，在生產制程中，有以下四種加工工藝：

    1、沖裁：使板料實現分離的沖壓工序（包括沖孔、落料、修邊、剖切等）。

    2、彎曲：將板料沿彎曲線彎成一定的角度和形狀的沖壓工序。

    3、拉深：將平面板料變成各種開口空心零件，或把空心件的形狀、尺寸作進一步改變的沖壓工序。

    4、局部成形：用各種不同性質的局部變形來改變毛坯或沖壓件形狀的沖壓工序（包括翻邊、脹形、校平和工序等）。沖壓加工

    五金沖壓廠沖壓件出現毛刺的原因：

     1、五金沖壓廠模具裝配誤差。如凸模與固定板不垂直或因磨損而松動,或因定位銷松動而不能確保凸、凹模有正確的固定位置。

     2、五金沖壓廠導向精度差。模具導向件配合間隙過大引起上,下模中心線不重合影響沖壓間隙的均勻性。

     3、五金沖壓廠安裝誤差。無導向模具在安裝時,上下模位置不準造成間隙不均勻。模具上模板或底板表面不清潔,或上模螺釘緊固不當會造成工作部分傾斜。 

     4、模具工作時變形。如沖床墊板漏料孔過大、模具下模板過薄、凹模剛度不夠等在沖壓中由于模具變形而影響間隙。沖壓加工

五金沖壓件作業的幾大特點：

1、生產效益高單位時間內完成的零件數量或工藝內容較一般加工方式高出數倍，甚至成百上千倍。而且五金沖壓工藝還可以在一套模具上采用一模多件、多工藝內容組合加工的方式進一步提高生產效益。

2、產品質量穩定、互換性好采用五金沖壓模具成形產品，影響產品質量變化的因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰當的措施來加以糾正，使產品的質量控制在理想的范圍之內，產品質量的穩定就可以有效保證其互換性。良好的互換性是流水線大批量生產的基本保證。同時也利于產品的維修、更換。沖壓加工