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電容儲能點焊機機械特性對焊接的影響

    電容儲能點焊機的機械特性中的剛度特性對焊接中那些因素有影響呢？小編為大家測試整理了一下：1、剛度特性對焊點的形成有影響；2、對焊接強度有影響；3、對焊點的對中度有影響。下面小編就為大家詳細的介紹一下：

  1、對焊點形成的影響

    電容儲能點焊機的機械剛度對電極力有直接的影響，這反過來又影響了焊接過程，因此，很自然地將焊機剛度與焊點形成過程聯系起來。實驗進行的試驗清楚地表明了焊點的形成與焊機剛度之間的關系。

    不同剛度的焊機在焊接期間的實際電極壓力可能明顯不同。這種差異可能會在飛濺的發生和焊核的鍛造(焊核結構)方面影響焊接過程，可以通過增加焊機的剛度來延遲飛濺的發生。

    經過試驗，對一個上下焊的機械結構進行改造增加其剛度后，使用該焊機的焊接飛濺極限(飛濺電流)也隨之增大。這是因為高剛度的機架會向工件上施加較大的約束力，阻礙了飛濺的發生，這種飛濺極限的増加效應在薄板焊接中更明顯，飛濺極限的增加量(即飛濺電流的增加量)。由于高飛濺極限允許高焊接電流的使用，可以在無飛濺的情況下得到更大的焊點。

    2、對焊接強度的影響

    采用比較試驗的方法來說明焊機剛度對焊接質量的影響。允許研究所使用的基座焊機的剛度在原始剛度和高剛度之間變化。焊機剛度的增加使得焊點的拉剪切強度略有增加。然而，這種改善并不顯著，因為只存在約3%的差異，且數據范圍重疊。

    3、對電極對中度的影響

    電容儲能點焊機工作中要保證電極對中，因為電極偏心將對焊接過程和焊接質量產生不利影響。無論是電極的軸向還是角偏心都可能導致不規則形狀的焊點并使焊點尺寸減小，因為偏心導致壓力和電流的不對稱分布。很明顯焊機機架的剛度對電極的對中有影響，因為剛度小的焊機上的電極會在電極力的作用下產生軸向和角偏心。因此，人們通常傾向于使用高剛度的焊機機架。但是，應確定合適的剛度，因為太高的剛度既不經濟也無必要。

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4.3 人工服務程序。基于示數服務需求的多樣化特點，可啟用人工服務程序，傳感器可根據焊接工作的展開情況讀取示數按鈕的狀態，對焊縫部位的偏差值加以記錄和保存，地址達到脈沖的狀態之后，可有效地存儲偏差數據，示教進行完整的一圈后可直接終止示教活動。

4.4 實時蹤服務程序。進入到該種程序入口之后，同樣要先完成啟焊以及啟轉輪胎的任務，傳感器可實時地將焊縫偏差數據進行反映，工作人員可以可通過數據查詢功能來確定焊縫的情況，如果焊縫存在明顯的偏差，該服務程序需輸出控制信號，并改變原來的焊炬位置

自動化焊接在CRH380A型動車組枕梁中的應用

第三，單工位枕梁內焊縫自動焊程序編號及焊接位置說明。程序編號代表焊縫說明及焊接順序：①A1-A9-B1-B8為枕梁與下蓋板船型焊，胎位為45°傾斜，打底焊及覆蓋層均有焊接尋位。②C1-C9-D1-D8為枕梁與下蓋板船型焊，胎位為45°傾斜，打底焊及覆蓋層均有焊接尋位。③E1-E6-F1-F6-G1-G6-H1-H6為補強板與下蓋板平角焊，胎位水平，打底焊有焊接尋位，無覆蓋層。④M1-1-M1-6-M2-1-M2-6--M3-1-M3-6-M4-1-M4-6為補強板與枕梁平角焊，胎位為90°垂直，打底焊有焊接尋位，無覆蓋層。⑤M5-1-M5-6-M6-1-M6-6--M7-1-M7-6-M8-1-M8-6為補強板與枕梁平角焊，胎位為90°垂直，打底焊有焊接尋位，無覆蓋層。具體如圖4所示。