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中科雷騰（天津）環保設備有限公司主營：電子絮凝器,全自動自清洗過濾器,循環冷卻水電解處理設備
煤化工綜合廢水需經過至少10道工藝才能處理至國家廢水排放標準

煤化工綜合廢水需經過至少10道工藝才能處理至國家廢水排放標準，需至少25道工藝才能處理至國家工業循環冷卻水回用標準，工藝復雜，流程冗長，存在初始建設投資大、后期維護任務重、占地面積廣等不利因素。 煤化工綜合廢水處理工藝中，有機廢水在生化處理之前和含鹽廢水雙膜處理之前均需進行隔油、氣浮、沉淀或砂慮處理，目的是去除廢水中固體顆粒物、油脂和各種膠狀物等。工藝涉及的設備如平流沉淀池占地面積大，處理效率低，停留時間至少需1-3h，不適合當今大部分化工廠對污水處理、占地面積小和后期維護簡單等要求，所以需要一種分離設備代替物化預處理工段以簡化工藝。圖2-3為有機廢水排放處理過程燭式過濾器代替原有隔油、氣浮和沉淀等的工藝流程圖，如圖所示待處理的廢水經過適合過濾精度的燭式過濾器，配合必要的絮凝劑，可有效除去廢水中固體顆粒物和膠體等，達到預期要求。

利用焚燒法處理廢水

焚燒法 焚燒法處理廢水是利用一定的高溫( 1000 ℃左右) 并給予充分氧氣的條件下將高濃度有機物廢水進行燃燒，主要燃燒其部分或惰性成分。在高溫焚燒下，所有可燃物都將被燃燒，剩下的只有灰塵和不可燃物質，其可用作合適的填料。廢水經焚燒后可將一些有毒有害物質轉化成無害物質( 二氧化碳和水) 并可回收熱能。焚燒法優點是不用處理廢棄物及不用考慮廢棄物填埋場所的選擇。但焚燒法仍存在大氣污染以及操作費用高等問題。張永梅等［10］用焚燒法對高濃度有機廢水進行處理。實驗中采用循環流化床焚燒爐將有機物焚燒轉化為無害物質，達到排放的標準。實驗結果表明，利用焚燒法處理廢水使廢水處理系統負荷降低運行更加平穩，且具有優良的經濟性與可操作性。

廢水中污油分類不符合生產實際

廢水中污油分類不符合生產實際。 大型石油化工企業廢水主要來源一般有儲運罐脫水產生廢水，凝析油、常壓渣油電脫鹽廢水，生活廢水，各工藝脫水包產生廢水，熱電廠濕法脫硫中吸收塔的排放廢水、鍋爐排污水等。其中儲運罐含凝析油罐區、苯、重等輕油罐，常壓渣油、VGO等重油罐;重油具有閃點高，凝點高、粘度大的特點；輕油具有閃點低、凝點低、粘度小的特點；油品的閃點如苯-11℃、凝析油25℃、常壓渣油80℃等，高高低低都有，脫水過程中會攜帶少量的污油進入廢水。上述廢水經過管道收集進入調節除油罐撇油進入生化系統，撇出的污油進入污油脫水罐，上述廢水是有些是連續排放、有些是連續排放，排放量也不穩定，水中的含油量也不穩定。如減壓裝置產生電脫鹽廢水含有少量的常壓渣油，通過管路排入廢水處理廠，經過調節除油罐，產生的污油排入污油脫水罐。由于重油粘度大，為了防止凍凝，管線、污油罐需要投用加熱，而如果污油間斷含有輕油量較大，造成閃點低，投用加熱會使危險因素增加。污油脫水罐內的污油，又送到重污油罐，再送往常壓渣油罐，該污油的組分隨著排入廢水含污油組分的變化變化，當輕質油品多時，進入后續的減壓裝置后，造成脫柴油塔及減頂罐輕污油負荷過大，而造成必須降低進料負荷，才能滿足脫柴油塔的需求。 為了避免出現上述問題，設計人員應對輕質油、重質油污水需分類收集，經過分別除油后，產生的輕質油、重質油分別送到儲運罐區的重污油罐、輕污油罐，以免對后續的裝置造成干擾。而廢水在除油后一起進入后續的廢水處理系統。