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?釀酒設備特點是

釀酒設備特點是：1、選用蒸汽恒溫蒸餾，以此確保酒質純粹！酒黏里含有部分非有益物質，這類物質嚴重影響酒質，甚至有毒！而這類物質通常沸點高于100℃！所以蒸汽恒溫蒸餾體現出其杰出的優勢！將質料和發酵后的香醅混合，蒸酒和蒸料一起進行，稱為"混蒸混燒"，前期以蒸酒為主，甑內溫度要求85～90℃，蒸酒后，應堅持一段糊化時刻。杜絕這類物質高溫歡騰蒸餾進入白酒！2、該設備選用加厚型304不銹鋼流水線出產制作，出產工藝精深，設備不單外觀漂亮，更體現內涵的質量確保。3、該設備選用甄桶和冷凝器均選用水封槽規劃，更強的氣密性，設備選用蒸汽室和甄桶分離規劃，且內部規劃熱能轉換器，釀酒設備均無死角、拐點部位悉數油滑過度、焊縫平坦波紋小、焊縫內外悉數進行酸洗鈍化拋光，幾許尺度標準準確，規劃合理。

釀酒設備釀酒?注意事項

釀酒設備釀酒注意事項

1、參加酒曲時溫度要求：

1)夏天缸內水溫25-30℃，冬天30-36℃。必須用溫度計測量缸內水溫，不能憑手感估測，以防溫度過高，將酒曲燙死，引起酸酒或削減出酒量。

2)發酵溫度：發酵溫度25-35℃，低于20℃發酵不良，需加溫。可用蜂窩煤爐（用管道將煤氣接出室外）或電爐等加溫設備加溫。

2、用水要求：用不帶堿性的泉流或自來水。水質無色、透明、很少懸浮物或沉淀，清新適口，略有回甜。

3、為提高酒質，將酒頭（100公斤糧食接酒頭1公斤）和酒尾留下，等下次蒸酒時混合蒸餾。

4、厭氧發酵：特別是中期和后期，要嚴格封缸，厭氧發酵，否則漏氣后引起酒產酸而降低出酒率。

5、糧食混合發酵：

1)玉米40%，高粱25%，小麥35%；

2)大米60%，高粱15%，玉米25%，酒質會更好。

6、發酵進程。發酵初期：液面布滿氣泡，今后小氣泡增大似肥皂泡、質料上下竄動，翻騰酒液變混濁。發酵期：質料漂浮液面氣泡削減，少數質料仍在竄動。發酵結束：液面質料沉入缸底，料液處于靜止狀況，并由渾濁變清。進入發酵結束期即可蒸餾。

釀酒設備設備優勢多，有效節省勞動成本和能耗！

釀酒設備設備優勢多，有效節省勞動成本和能耗！

眾所周知，在酒生產企業，釀酒設備作為必不可少的重要釀酒設備使用，缺一不可。釀酒企業要節能減排，穩步提高經濟效益和社會效益，就必須保障煮飯機及節能蒸餾設備等重要釀酒設備的先進性、穩定性和安全性。

釀酒設備分為兩部分

釀酒設備煮飯機：總長23米，帶寬1.22米，產量4噸大米/小時。適合大米蒸煮，采用蒸煮段冷卻段分離式，冷卻段為設置有風冷機型。

（1）滾筒端板及滾筒身料、傳動軸、傳動機構機座均為碳鋼材料。

（2）機架槽鋼和軸承壓板為304不銹鋼材料。機架槽鋼全部用14#不銹鋼槽鋼。

（3）蒸煮機體側板及蒸汽室、落米箱、水封槽，冷卻段的機體風室及側板用不銹鋼板。

（4）釀酒設備全部緊固件螺絲采用不銹鋼。所有不銹鋼材料均為304不銹鋼。

（5）所有閥門配件、密封人孔及管道連接配件均采用304不銹鋼材料，所有閥門均為手動操作閥門。

（6）煮飯機蒸汽能耗為0.4-0.7噸蒸汽/噸大米，耗水約為3噸/小時（不含泡米用水）。