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數控車床加工的車削工藝過程

數控車床加工的車削工藝過程

   

   由于數控車床加工大量采用ISO標準銑刀刀片及多樣化的專用刀具設計，產品進而可有效地完成各類復雜工件的加工。

   目前，數控車床加工范圍已從單機產品擴大到多功能加工軸組合機床和自動線：

一、任意角度形狀齒輪數控車床加工倒角/去毛刺機床

    汽銑變速箱的齒輪要求精度高，且無wu毛刺；為此，數控車床加工采用EMG電子變速器可提供兩種不同的加工方法。

 

二、多功能加工軸組合機床和自動線

 為了最Zhou大限度地滿足用戶需求，機床配備了多種不同的輔助設備。除此以外，為適應零部件的批量生產，設計了工件主軸上下料加工系統，其優點是導向精Jing確、上下料速度快、加工效率高。

三、多棱及復雜形面數控車床加工機床

該加工系統的特點是刀具和工件主軸為臥式水平安裝，按加工所需的傳動比進行同步加工。

四、花鍵數控滾齒數控CNC加工加工機床

   數控車床加工時刀具和工件呈90°相互垂直狀態，兩者同時旋轉將工件加工成齒輪或花鍵。使用者可根據技術要求的不同，采用不同的刀體。

數控機床廠家編輯程序的步驟與內容（文章一）

數控機床廠家編輯程序的步驟與內容（文章一）

（1）分析零件圖樣和制定工藝方案

這項工作的內容包括：對零件圖樣進行分析，明確加工的內容和要求；確定加工方案；選擇適合的數控機床；選擇或設計刀具和夾具；確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。這一工作要求編程人員能夠對零件圖樣的技術特性、幾何形狀、尺寸及工藝要求進行分析，并結合數控機床使用的基礎知識，如數控機床的規格、性能、數控系統的功能等，確定加工方法和加工路線。

（2）數學處理

在確定了工藝方案后，就需要根據零件的幾何尺寸、加工路線等，計算刀具中心運動軌跡，以獲得刀位數據。數控系統一般均具有直線插補與圓弧插補功能，對于加工由圓弧和直線組成的較簡單的平面零件，只需要計算出零件輪廓上相鄰幾何元素交點或切點的坐標值，得出各幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心坐標值等，就能滿足編程要求。數控機床加工當零件的幾何形狀與控制系統的插補功能不一致時，就需要進行較復雜的數值計算，一般需要使用計算機輔助計算，否則難以完成。

數控車床的工作過程

    數控車床的工作中全過程

  （1）定編加工程序依據被加工零件的樣圖開展加工工藝計劃方案的剖析與設計方案，從而開展 數控車床 編程，此全過程必須技術性與閱歷豐富的技術工程師設計方案。

 （2）加工程序的鍵入能夠用計算機和 數控車床 的插口立即開展通訊，將撰寫零件的加工程序鍵入到數控系統。 

 

   （3）預調刀具和夾具依據零件的加工工藝方案設計中所明確的刀具計劃方案和夾具計劃方案，在加工以前，開展安裝與調節刀具和夾具。

  （4）數控車床設備對加工程序開展譯碼和與運算解決解決后變為差分信號，有的送往數控車床的伺服控制系統，經傳動機構驅動器數控車床的有關構件，進行對零件的鉆削加工。有的送至可編程控制器，按啟保停 數控車床 的別的輔助構件，進行鋼件夾持、松掉、冷凍液的啟閉、刀具的全自動拆換等姿勢。


 （5）加工全過程的在線監測數控系統必須隨時隨地檢驗數控車床的座標部位、限位開關的情況等，并與程序的規定相較為，以決策下一步工作。