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一.液壓濕噴機(jī)概述：

液壓濕噴機(jī)是泵送式混凝土濕噴機(jī)，具有泵送壓力高、輸送距離遠(yuǎn)、回度低、施工效率高等特點，可用于噴漿、充填、注漿、泵送等工程施工。噴射量連續(xù)調(diào)節(jié)：主油泵采用變量柱塞泵，噴射速度可自由調(diào)節(jié)。速凝劑添加量連續(xù)可調(diào)：可根據(jù)噴漿量無級調(diào)節(jié)。液壓濕噴機(jī)是利用液壓泵產(chǎn)生的推力，使兩個油缸往復(fù)交替運(yùn)動，將稠密流物料由輸送管道送至混流管處，經(jīng)壓縮空氣形成稀薄流通過管道送至噴頭處，在噴頭處加入一定比例的速凝劑，直接噴射到受噴面上的一種機(jī)、電、液三合一的機(jī)械設(shè)備，被廣泛應(yīng)用于公路、鐵路、隧道、水電站等工程建設(shè)中。

二.產(chǎn)品主要性能特點：

1、工作效率高，采用液壓泵送方式，系統(tǒng)可靠性高，輸送量穩(wěn)定;

2、泵送壓力高，輸送距離遠(yuǎn)，適應(yīng)高難度施工環(huán)境;

3、噴射量連續(xù)可調(diào)，主油泵采用變量柱塞泵，噴射速度可自由調(diào)節(jié);

4、"采用的全液壓控制技術(shù)館

 1)通過在主油缸直接拾取液壓信號來推動主油缸(S閥擺動油缸)換向閥  閥芯的運(yùn)動來控制主油缸(S 閥擺動油缸)的換向，控制簡單可靠;

 2)全液壓控制由于是通過液壓閥來控制換向，避免了頻繁的電氣動作，提高了可靠性;

5、采用液壓緩沖設(shè)計，實現(xiàn)泵送和擺缸系統(tǒng)主油路的柔和換向，降低換向沖擊造成的振動和噪音，有效減少整機(jī)故障率，

6、采用大口徑不變徑S閥，有效降低混凝土通過s閥時的阻力，確?；炷镣ㄟ^S閥時更流暢，提高了S閥及S閥軸承的使用壽命;

7、簡化電控系統(tǒng)，取消了復(fù)雜PLC的使用，有效增加電控系統(tǒng)對工地環(huán)境的適應(yīng)性、可靠性，降低電氣故障率，同時大大降低客戶對電控系統(tǒng)的檢修難度;

8、控制面板操作電壓為直流安全低壓24V,操作簡單、方便，正、反泵操作、泵送暫停操作、更換活塞操作、速凝劑開關(guān)操作都可一鍵完成;

9、使用自動潤滑系統(tǒng)，對油脂加注量，加注時間自動控制，有效延長了各零部件的使用壽命;

10、關(guān)鍵部件采用國內(nèi)大品牌，質(zhì)量穩(wěn)定可靠;

11、速凝劑添加系統(tǒng)采用國內(nèi)計量泵計量準(zhǔn)確，霧化射流與噴嘴料流混合使得速凝劑與混凝士混合均勻:

12、整機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，布局合理，方便日常檢修維護(hù)。

泵送式濕噴機(jī)優(yōu)勢。  8、S管采用高強(qiáng)度焊條堆焊，眼鏡板、切割環(huán)采用高強(qiáng)度硬質(zhì)合金鑲嵌，提高了耐磨性，延長了配件的使用壽命

液壓混凝土濕噴機(jī)注意事項：

1、油箱加注液壓油（約110升～120升）。

2、水槽加水（水位應(yīng)在連桿上面，接近開關(guān)下面）。使用中如發(fā)現(xiàn)水槽內(nèi)水出現(xiàn)渾濁，需立即更換清水。

3、濕噴機(jī)、空壓機(jī)電源線接線（三相電，380v～430v）。

4、電源開關(guān)送電，檢查電機(jī)正反轉(zhuǎn)（電機(jī)轉(zhuǎn)動方向和柱塞泵箭頭指向方向相同，也就是電機(jī)正轉(zhuǎn)）。

5、安裝噴砂管、噴頭、速凝劑管、風(fēng)管。

6、啟動空壓機(jī)，看空壓機(jī)是否正常。

7、啟動速凝劑泵，調(diào)節(jié)變頻旋轉(zhuǎn)按鈕，調(diào)到30赫茲左右，看速凝劑泵是否正常。

8、料斗加滿水。

9、主電機(jī)啟動后等十幾秒（電箱內(nèi)兩個交流接觸器相互交替后），主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

10、打開風(fēng)路，看噴頭是否正常，如果正常情況下，可開啟正泵輸送，潤滑管道。切記：開風(fēng)時不能反泵