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對于污泥烘干機的安裝來講，需要將每個部位安裝到位，設備生產過程中無任何隱患。在需要調整的部位主要有兩套小輪、大齒輪、進出料的安裝密封等部位。

一.污泥烘干機兩套小輪的安裝

兩套小輪放至位置后必須對角度拉線放正對等，兩頭拉敘線平行之。如有高低誤差，可墊底座下面，處理牢固，每套小托輪總稱兩邊必須水平，此項非常重要，他直接影響整個沙子烘干機設備的穩定運行。

兩條光圈的調整是繼小托輪后第二重要部分。首先調整光圈左右平衡，用調線方式或用頂針方式來參照調整，然后調整光圈的圓度。調整時先松對稱處墊板，調整好后固定緊可點焊，固定牢為宜。其次是小托輪和大光圈吻合面的間隙要勻稱，主要是調整小托輪的高度和斜度來決定。

二.污泥烘干機大齒輪的調整

大齒輪的調整首是彈簧鋼板的調整，調整方法和調整大光圈是一致的。齒面咬合是調整大齒輪的關鍵。齒面咬合要均勻，注意斜度。第二是牙頭對牙底的距離6mm，齒面調整要注意兩邊均勻，用塞尺檢驗和壓鉛絲的方式來檢驗，調整好后固定要加力來完成，并做標記。小齒輪底座也要做標記，供生產中檢查時用。底座一定加固定牢并在四周做標記，每班檢查一次即可。

目前國內外生產烘干設備的烘干機廠家，把廢熱和污泥、廢渣等各種廢物綜合利用，與整個企業產業鏈有機融合，污泥烘干機有效解決了環境與發展的尖銳沖突，達到了循環經濟所倡導的資源產品再生資源的良性循環，實現經濟效益、社會效益的結合，成為環保節能，運行無成本的新型設備。

在污泥干燥作業中，影響設備工作效率的因素主要有原料的濕度、設備的轉速、熱氣溫度以及干燥機的內部裝置。通常情況下，在污泥干燥機筒壁上都會安裝不同的打散裝置。在這里，德銳機械的小編就為大家分析一下污泥干燥機安裝打散裝置的必要性。

1、由于污泥的水分較高、粘性較大，在脫水干燥的過程中，經常會造成物料粘黏筒壁的現象。同時，在粘度較大的污泥熱交換過程中，也比較容易形成結塊的現象，這就導致污泥在干燥機筒體內受熱不均，進而影響污泥干燥機干燥質量。所以說，對污泥干燥機安裝打散裝置，能夠極大的滿足用戶的干燥要求，防止污泥干燥過程中出現成團結塊的現象，污泥的干燥速率與質量。

2、在污泥干燥機內安裝合適的打散裝置，能夠將干燥機滾筒內的污泥重復打散，這樣既不會出現粘壁、造成污泥干燥機堵塞，也防止了污泥由于結塊，而無法保障熱風和物料的完全接觸，從而導致污泥干燥慢的后果發生。可以說，打散裝置可以大大增加物料和高熱空氣的接觸面積，從而有效減少污泥的干燥時間，提高污泥干燥效率。

3、污泥干燥機安裝打散裝置，能夠有效的實現節能的目的。因為，打散裝置了物料與熱氣的接觸面積，大大提高熱效率的同時，更好的防止了熱量的散失，減少了燃燒熱風能源的消耗，是節能的有力組件。

總之，打散裝置是污泥干燥機中不可缺少的部件，它為提高設備工作效率、污泥干燥質量，實現節能環保等生產目的做出了重大貢獻。

尾礦烘干機性能特點:

1、烘干機采用“ 調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗，煤炭臥式烘干機廠家減輕了阻力節省了電務消耗；

2、烘干機實現了“ 零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠震動燥音小；

3、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在烘干機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，物質熱交換更為充分；

4、提升了烘干機抗過載能力，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低，節能環保效果突出；

5、采用設計的給料、排料裝置連續性好避免了滾筒式烘干機給料口易堵塞、不連續、不均勻和涮料返料等現象，還有效降低了除塵系統的負荷；

6、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很強的蒸發強度，烘干機出口溫度低，熱效率利用度高；

7、揚料板經多年研究改進，使物料充分分散，烘干效果好，煤耗底。并且可拆卸更換，使用壽命更長。