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準備生產水泥電線桿所需的原材料。生產原料包括：鋼筋、砂子、碎石和水泥。其中鋼筋應選擇材質好，抗壓力強的鋼筋，水泥應選擇凝固快，密度低的。砂子應進行過濾下，防止有其它雜志摻雜。將準備好的鋼筋，用鋼筋調直切斷機進行按規定的長度調直后切斷，如果條件有限，也可用盤條機，但效果沒有鋼筋調直切斷機效果好。將調直的鋼筋整理后送往下一個程序。這里要注意下，調直的鋼筋應當根據要生產的水泥電線桿的長度進行切斷，長度要準確，被切斷的一根根鋼筋就相當于水泥電桿的骨架，至關重要。水泥電線桿的裂紋嚴重程度來選擇不同種類的處理方法，對于輕度裂紋的電線桿，我們可以采取我們可以使用涂料進行施工，在電線桿裂紋表面涂上該產品后所產生的物化反應逐步向混凝土結構內部即上下左右前后進行滲透將其在室外放置半年滲透深度為200mm。


對于中度裂紋的水泥電線桿，我們可以采用的處理方法很多。常用的有兩種方法，一種是用環形樹脂玻璃鋼對其進行包裹，另外一種是鋼筋混凝土打樁保護。當環繞桿身有數條裂紋或密集細紋、局部酥裂、焊口酥裂時，可使用樹脂玻璃鋼對裂紋與酥裂部位進行包裹。包裹前將原面清理干凈，酥裂部分敲除，并用水泥填補。包裹時刷一層樹脂，包一層玻璃纖維布，每刷裹一層都要將空氣排出，外面一層的樹脂要將玻璃纖維布完全封住，不能有氣泡。一般桿根部位彎應力比較大，而且接近土壤與潮氣，內部可能存水、結冰，是容易產生裂紋的部位，裂紋發展也比較快。如果線路的下叉梁抱箍安裝位置比較靠上，可以環繞桿根澆鑄鋼筋混凝土形成護樁，這樣也可以有效的處理裂紋。后一種是重度裂紋的水泥電線桿的處理方法。如果水泥電線桿裂紋發生在局部，大多涉及1～2段桿段，當環繞桿段裂紋較多、裂紋長、縫隙寬或多處酥裂時，可將該段更換，以免帶來不必要的隱患普通圓形電桿采用離心成型，只需要外模（兩個半圓環組成）。


生產過程：鋼筋籠裝入外模，組裝好外模，外模在離心機上旋轉的同時，喂料機伸入模型布料，然后高速旋轉模型使混凝土在離心力作用下密實，然后帶模蒸汽養護，脫模。 脫模：澆注完畢至脫模的時間，從一桶鋼后一支(盤)鋼錠澆注完畢至支錠開始脫模(脫帽)的時間稱為鋼錠的傳擱時間。


準備好要做相關長度的水泥電線桿模具，模具一般都是兩半的，把調直后的鋼筋同時用細鋼絲盤成羅圈的緯線，環繞著作為緯線的鋼絲，結合的地方用鐵絲綁牢，這樣在模具中就有了水泥電桿的整體骨架了。這里要注意每根水泥電線桿的至少要用8根，我廠為了水泥桿的穩固都采用至少12根鋼筋做骨架。最后按一定的水泥、砂子、碎石比例進行調和澆注滿。當澆注滿水泥以后，蓋上上面的模具，確認兩側縫隙較小或者閉合后，最后兩頭用嘟嘴塞上，防止水泥外流。