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4、焊件準備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，把焊接處先經過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經清理的焊件雖能進行點焊，但是嚴重地降低電極的使用壽命，同時降低點焊的生產效率和質量。對于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。另外，用戶在使用時可參考下列工藝數據：1、焊接時間：在焊接中低碳鋼時，本焊機可利用強規范焊接法(瞬時通電)或弱規范焊接法(長時通電)。在大量生產時應采用強規范焊接法，它能提高生產效率，減少電能消耗及減輕工件變形。2、焊接電流：焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導電率越高，電極壓力越大，焊接時間應越短。此時所需的電流密度也隨之增大。焊機各活動部分應經常保持潤滑,焊件應在清理干凈后施焊，以免損壞電極或影響焊接電極的使用壽命。3、電極壓力：電極對焊件施加壓力的目的是為了減小焊點處的接觸電阻，并保證焊點形成時所需要的壓力。

故障排除  1、踏下腳踏板焊機不工作，電源指示燈不亮：  a.檢查電源電壓是否正常;檢查控制系統是否正常。 b.檢查腳踏開關觸點、交流接觸器觸點、分頭換擋開關是否接觸良好或燒損。 2、電源指示燈亮，工件壓緊不焊接：  a.檢查腳踏板行程是否到位，腳踏開關是否接觸良好。 b.檢查壓力桿彈簧螺絲是否調整適當。 3、焊接時出現不應有的飛濺： a.檢查電極頭是否氧化嚴重。  b.檢查焊接工件是否嚴重銹蝕接觸不良。 c.檢查調節開關是否檔位過高。  d.檢查電極壓力是否太小，焊接程序是否正確。 4、焊點壓痕嚴重并有擠出物： a.檢查電流是否過大。  b.檢查焊接工件是否有凹凸不平。  c.檢查電極壓力是否過大，電極頭形狀、截面是否合適。 5、焊接工件強度不足：  a.檢查電極壓力是否太小，檢查電極桿是否緊固好。  b.檢查焊接能量是否太小，焊接工件是否銹蝕嚴重，使焊點接觸不良。電阻率不僅取決與金屬種類，還與金屬的熱處理狀態、加工方式及溫度有關。 c.檢查電極頭和電極桿、電極桿和電極臂之間是否氧化物過多。 d.檢查電極頭截面是否因為磨損而增大造成焊接能量減小。 e.檢查電極和銅軟聯和結合面是否嚴重氧化。

一、        

應用舉例

1.單點模式下焊接

       A.    按“規范”鍵，設置規范號為1，按“設置”鍵，參數窗口開始閃爍，進入設置模式，“設置”按鍵作為移位用，按“+”或“-”鍵調整焊接參數，按“▲”或“”鍵切換參數號，按下“確認”鍵，完成規范1的設置。

       B.     確認指示燈，“調整”指示燈滅，“連續”指示燈滅。

       C.     腳踏每踩一次，焊接一次

連續模式下焊接

       B.     確認指示燈，“調整”指示燈滅，“連續”指示燈亮。

       C      一次腳踏踩下后，程序循環執行，第二次腳踏踩下后，程序停止