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密煉機換向解決辦法    

      當密煉機換向時，為了運動平穩(wěn)需要減速和停頓瞬間。另外，為了提高井下抽油泵的充滿系數(shù)，也需要密煉機在下死點停頓瞬間，而為了減少抽油桿斷桿和脫開的次數(shù)，當密煉機在上死點時也需要停頓瞬間，以使井下的抽油泵有泄載時間。這一切對于老式抽油機是不可想象的。在伴隨現(xiàn)在不斷的變換與前進，很多的橡膠設(shè)備都有了新的變更與創(chuàng)新。對于本書所述的液壓抽油機卻可通過電液換向閥中的三個小旋鈕來實現(xiàn)。     

      密煉機這種換向停頓的辦法卻浪費了能量，因為在停頓時間內(nèi)，高壓油將被溢流閥排回油箱。     

      密煉機為解決此問題，采用了一種所謂補油回路。應(yīng)該說明，補油回路還可同時實現(xiàn)密煉機上行快、下行慢的特殊運動規(guī)律，以進一步提高井下抽 油泵的充滿系數(shù)。     

        密煉機補油回路包括蓄能器、溢流閥、單向閥、調(diào)速閥 二位二通電磁換向閥9和壓力表。     越南是我國近鄰，自從越南政府推行革新開放政策以來，越南經(jīng)濟發(fā)展勢頭良好 ，中越兩國經(jīng)貿(mào)關(guān)系展現(xiàn)出廣闊發(fā)展前景。由于越南工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，約90%的機械設(shè)備需要進口，而我國機械產(chǎn)品無論在價格、質(zhì)量和服務(wù)等各個層面都較其它國家同類產(chǎn)品更適合越南現(xiàn)階段市場需求，因此在越南具有較大競爭優(yōu)勢。橡膠設(shè)備為現(xiàn)在的生產(chǎn)補充了很多的便捷和多彩，讓未來其的生存條件在不斷的提高。目前“中國機械”這一品牌已為越南機械市場所普遍接受，并享有極高知名度。

進行薄通倒煉密煉機排出膠料       

     混煉膠從密煉機排出后，為什么要進行薄通倒煉密煉機排出膠料溫度一般在125℃以上，而加硫磺溫度應(yīng)在100℃以下，為了迅速將膠料的溫度降下來，所以就需要反復(fù)對膠料進行倒煉，然后進行加硫磺、加促進劑的作業(yè)。使用不溶性硫磺的膠料，在加工過程中應(yīng)注意哪些問題不溶性硫磺是不穩(wěn)定的，它能轉(zhuǎn)化為一般的可溶性硫磺。在室溫下轉(zhuǎn)化較慢，但隨溫度升高而加快，至110 ℃以上時，便能在10—20分鐘以內(nèi)轉(zhuǎn)化為普通硫磺。因此這種硫磺應(yīng)在盡可能低的溫度下貯存。在配料加工過程中，也要小心保持較低的溫度（在100℃以下）以防止其轉(zhuǎn)化為普通硫磺。不溶性硫磺由于它在橡膠中的不溶性，往往難于均勻分散，在工藝上也應(yīng)充分注意。有資料顯示，硫化機塑料產(chǎn)業(yè)是美國第二大制造業(yè)，商業(yè)額呈逐年增長態(tài)勢，2011年前三季度，美國塑料制品出口額達450億美元，同比增長11。不溶性硫磺只用以代替一般的可溶性硫磺，不改變硫化過程和硫化膠的性能。因此，如果工藝過程中溫度過高，或者較高溫度下長時間存放，那么使用它就沒有意義。

密煉機為什么會產(chǎn)生夾鉈現(xiàn)象密煉機夾鉈的原因         

密煉機為什么會產(chǎn)生夾鉈現(xiàn)象密煉機夾鉈的原因一般說來有三個方面：（1）設(shè)備本身有毛病，如：上頂拴漏風(fēng)等，（2）風(fēng)壓不足，（3）操作不當，如加軟化劑時不注意，往往會使上頂栓和密煉機腔壁上粘上膠料，如不及時清理，久而久之就會夾鉈。混煉膠片  會壓散混煉時由于不慎，往往會壓散，造成的原因很多，主要是：（1）違反工藝規(guī)程規(guī)定的加藥順序或加藥過急；  （2）混煉時混煉室溫度過底；（3）配方中填充劑用量過大等，均有可能。由于混煉不好，而將膠料壓散。壓散后的膠料要加同膠號塑煉膠或母膠，待壓合排出后，再作技術(shù)處理。據(jù)統(tǒng)計，意大利塑料橡膠加工機械，密煉機和模具制造行業(yè)的產(chǎn)值占到機械制造聯(lián)盟十個行業(yè)總產(chǎn)值的16。