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我國密煉機的前景

       隨著密煉機冷喂料擠出機的出現和廣泛應用 ， 熱喂料擠出機的應用范圍正逐步縮小。 橡膠擠出機由熱喂料向冷喂料發展， 冷喂料銷釘式擠出機已成 為發展主流。 目前 ， 銷釘式擠出機已較多地在我 國橡膠工 業中應用， 涉及輪胎胎面、 子午線輪胎胎側、 胎圈 膠、 各種膠管及 內襯層膠片等。所用機 臺進 口、 國產都有， 螺桿直徑為 8 5～2 5 0 m m， 長徑比為 1 2 ～1 6。 銷釘式冷喂料擠 出機 由于具有優 于熱喂料 擠出機和普通冷喂料擠出機的許多優勢。 近十多 年來在我國橡膠工業生產中得到廣泛應用， 用途 不斷擴大。在實際生產中，應當根據轉子轉速的快慢確定不同的塑煉時間，以獲得相同的塑煉效果。國 內早期 引進 的銷釘式冷喂料擠 出 機主要用于子午線輪胎胎面膠擠 出和膠 管生產 中的膠芯和包膠生產工藝。現在的半鋼、 全鋼子 午線輪胎胎面大多數都采用銷釘式冷喂料擠出 機生產。在斜交輪胎生產工藝以及其它橡膠制 品生產工藝 中， 許 多生產廠家都采用了銷釘式冷 喂料擠出機。在橡膠工業生產中， 傳統的生產工 藝是擠出機作為成型擠出工藝設備， 銷釘式冷喂 料擠 出機 由于擠出量大、 塑化效果好而已經普遍 用于鋼絲 、 纖維簾線壓延機及氣密層膠片壓延機 的供膠。最近幾年 ， 銷釘式冷喂料擠出機也推廣 用于濾膠， 并得到了用戶的好評。

原理分析:密煉機的的環形間隙過程

       下面的研究考察了物料從混煉室傳輸到密封圈的影響，特別考察了粘結油料的影響。混煉試驗是在一臺7升容量的切線型轉子的試驗室密煉機中進行的。為達到試驗目的，兩個密封位置的密封圈被拆除。天然膠（(RSS 1，100phr)作為試驗用原材料，分別在無潤滑和在混煉室外部區域加入粘結油料（BP Enerpar 16）的情況下進行試驗。這組密煉機的研究試驗的目標是考察在密煉機沒有密封時的重量差額。密煉機的需求量大，應用的領域也較為廣泛，更是為其走向智能化發展道路奠定了基礎。差額定義為初始重量mo與泄漏重量Mexit的比率。為達到這一目的，將泄漏的分別從每個位置收集起來。加粘結油料的情況下，將從泄漏的油料中分離收集起來。

       所有的試驗都是在加入聚合物后混煉15分鐘。上頂拴壓力選擇為50N/cm2作為典型值。轉子的轉速為30和50rpm，填充系數從50%到80%，或從40%到70%變化。排料后，用手感分別測試批料的溫度。每一差額曲線都顯示出泄漏的重量持續增加。進行沖洗處理的可以分成兩部分，起先，可以檢測出處理量慢慢上升，當溫度范圍達到130℃左右時，每條曲線的差額以幾乎同樣的斜率上漲。轉子速度上升為50rpm時，由于剪切速率上升，導致泄漏量加倍。主電機停機后，關閉潤滑電機和液壓電機，切斷電源，再關閉氣源和冷卻水源。這一情形，在混煉室低填充量時的泄漏同樣會產生。導致這一結果的假定是物料傳輸是由Weibenberg效應造成的。在高填充系數時，這一效應疊加了混煉室內壓升高的影響。考慮到實際混煉過程，結果是物料傳輸增加了對轉子密封系統加載的壓力。特別是天然-基于高溫的配方。

密煉機為什么會產生夾鉈現象密煉機夾鉈的原因         

密煉機為什么會產生夾鉈現象密煉機夾鉈的原因一般說來有三個方面：（1）設備本身有毛病，如：上頂拴漏風等，（2）風壓不足，（3）操作不當，如加軟化劑時不注意，往往會使上頂栓和密煉機腔壁上粘上膠料，如不及時清理，久而久之就會夾鉈。混煉膠片  會壓散混煉時由于不慎，往往會壓散，造成的原因很多，主要是：（1）違反工藝規程規定的加藥順序或加藥過急；  （2）混煉時混煉室溫度過底；（3）配方中填充劑用量過大等，均有可能。由于混煉不好，而將膠料壓散。壓散后的膠料要加同膠號塑煉膠或母膠，待壓合排出后，再作技術處理。自我廠發貨之日起24個月內,使用不超過12個月,產品確系制造而發生損壞或不能正常工作時,我廠免費維修或更換零件。