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用密煉機生產(chǎn)氣動管有什么優(yōu)勢

密煉機是在煉膠機以后用于氣動管的填充改性、氣動管物料共混的混煉設(shè)備，是對樹脂、助劑、填充料等不同組分的材料進行混煉、分散、塑化工序的加工設(shè)備?，F(xiàn)在的密煉機在絡(luò)續(xù)改造的過程中已經(jīng)趨向于成熟階段，在最近的幾年時間里，內(nèi)陸的許多先進品牌已經(jīng)走出入駐到先進市場，并且建立了很好的成績。密煉機用于氣動管塑化和混煉塑料的生產(chǎn)時，具有工作密封性好（特別用于氣動管的粉體材料），混煉條件優(yōu)越，使氣動管受熱均勻，生產(chǎn)氣動管的能力高，工作安全等優(yōu)點。

密煉機生產(chǎn)氣動管時不同于煉膠機生產(chǎn)氣動管的是它的混煉室是密閉的，而且可以通過頂栓對混煉室中的氣動管物料施加壓力?；鞜掃^程的流動形態(tài)較復雜，有的認為要把大量的配合劑與生膠混煉均勻，大體上分兩個步驟：首先，要把這些粒狀固體和液體配劑，在外力作用下，混入到生膠中形成黏結(jié)塊(稱之為簡單混合)。目前應用歷史最長、使用最廣的密煉機是1916年發(fā)明的橢圓形轉(zhuǎn)子密煉機，主要由混煉室、轉(zhuǎn)子、加料及壓料裝置、潤滑系統(tǒng)、氣動與液壓系統(tǒng)，加熱冷卻系統(tǒng)等組成的。

密煉機的近期重大改進        

混煉機器的新特點現(xiàn)代密煉機常用的是F 型和GK 型(剪切類)，對于特殊磨損或低溫及高質(zhì)量要求者，亦有用K 型或E型(嚙合類)的。5、密煉機的運轉(zhuǎn)接頭的螺母方向要按照輥筒運轉(zhuǎn)時的轉(zhuǎn)動來判別，輥筒是順時針旋轉(zhuǎn)的，所對應聯(lián)接轉(zhuǎn)動地方的螺母應該向左邊的方向，在安裝的時候要逆時針方向轉(zhuǎn)動，拆開時要順時針方向卸下來。批量小和多膠種，可采用中小型專機專用。而大批量者，多用大型密煉機并集中混煉，如F370，GK400．GK 600型。日本和臺灣產(chǎn)的翻斗型，多用于我國中小型企業(yè)，因其效率低，混煉時問長，且密封不良，加上剪切功率不足，硬料難以混勻。先進的密煉機，不僅產(chǎn)量高，質(zhì)量穩(wěn)定，效益也好，如F 270型K270型，產(chǎn)量是I1密煉機的4 倍，可節(jié)約原材料和電耗30萬元／a，膠料的延伸率也提高10％

為適應橡塑共混的需要，高溫強剪幻快攪混的大功率橡塑混煉兩用機，近年來發(fā)展很快。所以對于人們來說好的橡膠類別是得到人們的信賴的，并且不斷的受到他們的慰勉，密煉機在未來的繁盛道路中不斷的為人們的要求而努力，它在橡膠畛域的角逐中更是盡心盡力，希望在未來的時刻為人們提供更好的生活條件。密煉機近期的重大改進是采用同步轉(zhuǎn)子(又稱ST子)，其特點是剪切型轉(zhuǎn)子速比為1：1，且同向回轉(zhuǎn)．從而打破異向有速比的傳統(tǒng)概念。S T轉(zhuǎn)子密煉機，又稱勻速密煉機，其主要優(yōu)點是溫度分布均勻，進而使膠料粘度也均勻，從而獲得分布混合均勻。

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使用密煉機時，首先將接觸氣動軟管的物料的各部位加熱至適宜溫度，然后將翻板門開啟，氣動軟管的物料由加料口加入，翻板門關(guān)閉，上頂栓在氣壓驅(qū)動下將氣動軟管的物料壓入混煉室，并在整個混煉過程中壓住牧料。3：檢查密煉機各潤滑管路，液壓管路連接是否正確，所用潤滑和液壓用油量是否合適，油位是否恰當，潤滑部位潤滑是否到位。混煉完畢，開啟下頂栓，氣動軟管的物料由排料口排出。

傳統(tǒng)的 anbary密煉機生產(chǎn)氣動軟管的轉(zhuǎn)子是兩棱橢圓形的，它的工作部分在任一斷面均呈橢圓形，轉(zhuǎn)子表面有兩條螺旋突棱，突棱由轉(zhuǎn)子在生產(chǎn)氣動軟管時工作部分兩端向中心延伸，一條左旋，一條右旋，而且一長一短，螺旋角也不相同。在這樣的時代影響下，密煉機生產(chǎn)單位如何才能打好根基，尋求更大的利潤空間，無疑考驗著管理者的腦經(jīng)。轉(zhuǎn)子是空腔的，可以對氣動軟管材料通入加熱或冷卻介質(zhì)。