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避免螺旋鋼管在運輸過程中的損耗

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。如何避免螺旋鋼管在運輸過程中的損耗是商家十分關心的問題

1、螺旋鋼管包裝應能避免在正常裝卸、運輸和儲存中松散和受損。

2、定尺的螺旋鋼管可以不打捆。

3、螺旋鋼管兩端如帶絲扣，應有螺紋保護器防護。在絲扣上涂上潤滑油或者防銹劑。螺旋鋼管兩端開破口，可根據要求，兩端加上管口防護器。

4、如果客戶要求螺旋鋼管不能在外表上有磕碰等損傷，可以考慮在螺旋鋼管之間采用保護裝置。保護裝置可以使用膠皮、草繩、纖維布、塑料、管帽等。

5、薄壁螺旋鋼管由于厚壁薄可以采用管內支撐或者管外框架保護的措施。支架和外框的材料采用和螺旋鋼管材質一致的鋼料。

6、如果需方對螺旋鋼管的包裝材料和包裝方式有特殊要求的應在合同中注明;如未注明，包裝材料和包裝方式有供方選擇。

7、包裝材料應符合有關的規定。如果沒有要求包裝材料，應達符合預定的用途，避免浪費和造成環境污染。

8、國家規定螺旋鋼管采用散裝的方式。如果客戶要求打捆可以酌情考慮，但是口徑必須在159MM到500MM之間，。打捆的材料使用鋼帶打包并扣緊，每道應至少擰成兩股，并根據螺旋鋼管的外徑和重量適度增加，防止松散的情況發生。

9、螺旋鋼管如果裝入容器時，容器內鋪墊上紡織布、草墊等柔軟的防潮的裝置。為了紡織螺旋鋼管在容器內散落可以在打捆或者在螺旋鋼管外部焊接防護支架等。

冶金行業水淬火設備廣泛應用于螺旋鋼管中

冶金工業中的水淬設備廣泛應用于螺旋鋼管的熱處理生產線，螺旋鋼管的水淬處理提高了螺旋鋼管的硬度和耐磨性。 在不同溫度下淬火和回火的結合可以大大提高螺旋鋼管的韌性和疲勞強度，獲得具有更好綜合力學性能的螺旋鋼管。 在傳統水淬設備的淬火過程中，由淬火爐加熱的螺旋鋼管通過進料裝置直接放入裝有冷卻水的淬火槽中，經過一定時間后由排料裝置冷卻。 這種淬火過程很容易引起螺旋鋼管的不均勻冷卻，引起諸如彎曲和開裂的缺陷，并影響螺旋鋼管的性能。 本文介紹的新型螺旋鋼管淬火設備采用國內外先進的“外傾旋轉內噴”淬火工藝，進行了大量的結構改造和技術改造，有效提高了機械的精度和機械性能。 螺旋鋼管的特性，大大減少了淬火，彎曲和橢圓等缺陷。 通過對水淬設備的工作原理，淬火工藝和結構特點的分析，闡述了淬火螺旋鋼管機械結構，淬火效果，精度和力學性能等設備與其他生活水淬設備的區別。

設計條件和主要參數：

淬火形式：外噴式旋轉內螺旋鋼管：油套管，高壓鍋爐管，管線管，連接材料外徑：<114.3mm<273mm，外徑公差：±1％壁厚：7.35mm35mm， 壁厚公差：直徑±12.5％：≤2mm/ m，長度：6.0m.15.0m溫度：螺旋鋼管淬火后約900℃：溫度<100°C，管端直線度≤3mm/ m，管材 體直度≤1.5mm/ m

3個系統組件：

它主要由三部分組成：機械，液壓和控制系統，如圖1所示。

機械部分：

主要包括：淬火爐出料輥，進料裝置，固定門，水淬設備主體（以下簡稱主機），出料裝置，空氣水裝置，步進輸送機等。 淬火爐從軋輥排出，輸送加熱的螺旋鋼管。 螺旋鋼管用于淬火加熱爐的傾斜輥道，以減少螺旋鋼管運輸過程中V形輥和螺旋鋼管的變形。 加載裝置的功能是將螺旋鋼管從淬火爐排出輥移動到旋轉裝置的支撐輪。 它主要由主驅動軸，旋轉臂和安裝在旋轉臂上的“V”型塊組成。

螺旋鋼管的防腐類型

目前市場上螺旋鋼管防腐類型主要分為外壁防腐和內壁防腐兩種。

常用的外壁防腐類型主要有3PE防腐螺旋鋼管、環氧煤瀝青防腐、環氧樹脂防腐三種，其中防腐效果好的當屬3PE防腐，主要應用于石油、燃氣行業中，環氧煤瀝青防腐和環氧樹脂防腐主要應用于輸水管道工程的外壁防腐。

內壁防腐常見的類型主要有水泥砂漿防腐和8710飲水防腐，水泥砂漿防腐主要應用于污水管道內壁，IPN8710防腐主要應用于飲水管道的內壁防腐。