日韩a级一片-日韩a免费-日韩a视频-日韩va-大香交伊人-大香焦久久

天津鑫乾精密機(jī)械科技有限公司主營：壓鑄模具,鋁壓鑄模具,金屬制品加工

冷卻方式優(yōu)化和冷卻劑的選擇

當(dāng)壓鑄模具零件加熱完畢，從爐中取出后不應(yīng)直接放入冷卻劑中，那樣容易造成局部溫差過大而導(dǎo)致變形和開裂。正確的方法是應(yīng)先將零件置于空氣之中進(jìn)行預(yù)冷，然后再放入冷卻劑中淬火。為保證零件各個(gè)部分冷卻速度均勻，放入冷卻劑后還應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)旋轉(zhuǎn)，且旋轉(zhuǎn)方向好是不固定。

冷卻劑的選擇也同樣重要。對(duì)于合金鋼而言，使用熱浴的等溫淬火或分級(jí)淬火是減小變形的有效方法，尤其是對(duì)處理形狀復(fù)雜、尺寸要求的壓鑄模具而言。有些多孔模具零件，具有在油中冷卻收縮，在冷卻膨脹的特征，合理利用兩種不同介質(zhì)，也可以減小由于淬火造成的零件變形。

金屬材料的在模具中，以液體形式存在，有一定與模具內(nèi)壁有摩擦，將導(dǎo)致模具的內(nèi)壁受損，嚴(yán)重可能發(fā)生工業(yè)事故。

根據(jù)上述壓鑄模具的工作環(huán)境，我們能確定它的制作材料必須有以下性質(zhì)。耐高溫、經(jīng)得起冷卻加熱的循環(huán)，還有就是要有抗沖擊力，耐磨。

壓鑄件的整體或局部幾何形狀和設(shè)計(jì)與生產(chǎn)出來的成品不匹配，就稱為變形。

發(fā)生變形的原因有幾個(gè)：

1.壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不精良，,不均勻收縮引起的

2.壓鑄模具溫度高，本身模具的硬度不夠，冷卻時(shí)間不足

3.模具設(shè)置位置不合理、偏轉(zhuǎn)

4.壓鑄制件有粘模

5.腔的不同部分之間的溫差很大，冷卻實(shí)施不均勻。

解決方案：

1.改善制件結(jié)構(gòu)，使模具的內(nèi)壁厚度增加

2.增加冷卻時(shí)間，降低模具溫度

3.模具的位置調(diào)整，頂出確保平衡

4.清除粘模

5.壓鑄件模具溫度的控制合理，保證腔的總體溫度幾乎平衡

首先，一般粘模的原因分析。

拋光不良，例如：粘前模很大一部分是因?yàn)楹竽伖獗惹澳伖夂茫＞咴嚹Ｔ谏a(chǎn)過程中開模直接粘在前模。

脫模斜度設(shè)計(jì)不合理，理論上前模的脫模斜度要比后模大，脫模斜度放反的話也可能導(dǎo)致產(chǎn)品粘前模。

開模時(shí)存在真空，直接把產(chǎn)品吸在前模或者后模，無法正常脫模，對(duì)于外殼、盒類產(chǎn)品較常見。

模具開始運(yùn)作時(shí)模溫太低，產(chǎn)品對(duì)模具的抱緊力太大。

其次，根據(jù)原因就可以很好的給出預(yù)防措施，防止注塑模具粘模問題的發(fā)生。