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膠木齒輪加工工藝過程：

膠木齒輪加工工藝過程常因齒輪的結構形狀、精度等級、生產批量及生產條件不同而采用不同的工藝方案。下面列出兩個精度要求不同的齒輪典型工藝過程供分析比較。行星傳動不僅適用于高轉速、大功率，而且在低速大轉矩的傳動裝置上也已獲得了應用。膠木齒輪加工工藝過程大致要經過如下幾個階段：毛坯熱處理、齒坯加工、齒形加工、齒端加工、齒面熱處理、精基準修正及齒形精加工等。

   對膠木齒輪的修正，可采用推孔或磨孔，推孔生產率高，常用于未淬硬齒輪；磨孔精度高，但生產率低，對于整體淬火后內孔變形大硬度高的齒輪，或內孔較大、厚度較薄的齒輪，則以磨孔為宜。滿足齒形精度要求，其加工方案應選擇磨齒方案，即滾（插）齒－齒端加工－高頻淬火－修正基準－磨齒。磨齒精度可達4級，但生產率低。以前我們追求吃飽了就行，但是現在人們的生活條件提升了，不僅要吃飽還要吃好了，怎么個吃好呢，現在人們都追求吃的健康，這個問題當然要在源頭上治理了，就是追求生產過程的必要要衛生環保。

盡管MC尼龍齒輪的強度明顯比相應的金屬齒輪低，由于它的低摩擦性和低慣性，以及熱塑性塑料齒輪輪齒的彈性(彎曲)，在很多應用上可以直接替代金屬--尤其是非鐵金屬、鑄鐵和未經淬硬處理的鋼材。

MC尼龍齒輪有如下優點;

◆ 運行噪音低

◆ 無潤滑運行

◆ 比傳統的金屬齒輪慣性低

◆ 耐腐蝕性

◆ 材料強度和是否需要潤滑

◆ 節圓的線速率

◆ 所需的服務時間?

◆ 工作條件下的環境溫度

MC尼龍齒輪是金屬等齒輪的替代品

MC尼龍兼有耐疲勞、抗沖擊和耐磨等性質，使其在齒輪應用上極受歡迎，已成功地應用在直齒輪、蝸輪、斜齒輪和螺旋齒輪上有25年的歷史。今天在各行業，MC尼龍齒輪正不斷地替代鋼材、木材、銅材、鑄鐵、酚醛。

尼龍齒輪具有超卓的概括功用，包含力學功用、耐熱性、耐磨損性、耐化學藥性情和自光滑性，且沖突系數低，有必定的阻燃性，易于加工，適于用玻璃纖維和其它填料填充增強改性，進步功用和擴展運用規劃,其次其過載維護功用，當扭矩過大，齒輪自身損壞，動力傳動連續然后維護下級設備或人身安全，減少丟掉。由于尼龍具有質輕、優異的機械強度、耐磨性及較好的耐腐蝕性，因此廣泛運用于替代銅等金屬在機械、化工、表面、轎車等工業中制作軸承、齒輪、泵葉及其他零件。這是因為塑料齒輪有很多優點，比如傳動噪聲低、能夠吸振、自潤滑等等，而且塑料齒輪可以開模加工，生產效率高。