鑄件表面除銹材料-鋼丸-鑄鋼丸-合金鋼丸廠家山東晟博安
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產品名稱:鑄鋼丸(steel shot)
產品類別:鑄鋼丸
產品規格:S70-S930
產品描述:
S-780 S-660大型鑄鐵、鑄鋼、鑄鐵管、大型鍛件、熱處理件的清砂、除銹
S-550 S-460大型、中型鑄鐵、鑄鋼、鍛造件、熱處理件、鋼板、鋼管的清砂、除銹、強化、成型
S-390
S280小型鑄鐵、小型鑄造品、熱處理品、鑄鋁、鋼板、鑄銅合金、鍍金之前處理,增強彈性及韌性
S-230 S-170 S-110不銹鋼板、薄鋼板、非鐵合金表面涂膜之前處理,增強彈性及韌性,線材強化處理
鑄鋼丸的用途:
清理:拋丸清理、噴丸清理、壓鑄件清理、鑄件拋丸清理、鍛件拋丸清理、鍛件噴丸清理鑄件清砂、鋼板清理、鋼材清理、鋼板清理、H型鋼清理、鋼結構清理。
除銹:拋丸除銹、噴丸除銹、鑄件除銹、鍛件除銹、鋼板除銹、鍛件除氧化皮、鋼材除銹、H型鋼除銹、鋼結構除銹。
強化:拋丸強化、熱處理件噴丸強化、齒輪噴丸強化。
噴丸:型鋼噴丸、型鋼噴砂、船板拋丸、鋼板噴丸、鋼材噴丸。
拋丸:鋼板拋丸、鋼材拋丸、型鋼拋丸。
打砂:打砂處理。
鑄鋼丸預處理:涂裝前處理、涂裝預處理、表面預處理、船板預處理、型鋼預處理、鋼材預處理、鋼板預處理、鋼結構前處理。
鑄鋼丸的適用設備:
鑄鋼丸主要適用于滾筒式、鏈式、吊鉤式、履帶式、通過式、轉臺式、積放式、步進式、臺車式拋丸機(拋丸器)、拋丸清理機、拋丸清理設備、噴丸機、噴拋丸、噴丸設備、噴砂機、噴砂設備、除銹設備,鋼材預處理生產線、鋼板預處理生產線、鋼結構預處理生產線、砂房中的設備。
產品名稱:鑄鋼丸(steel shot)
產品類別:鑄鋼丸
產品規格:S70-S930
產品描述:
SAE | 用途 |
S-780 S-660 | 大型鑄鐵、鑄鋼、鑄鐵管、大型鍛件、熱處理件的清砂、除銹 |
S-550 S-460 | 大型、中型鑄鐵、鑄鋼、鍛造件、熱處理件、鋼板、鋼管的清砂、除銹、強化、成型 |
S-390 S-330 | 中型、小型鑄鐵、可鍛鑄鐵、中小件鑄造品、熱處理品、鋼板、型鋼、鋼管、結構鋼件、鏈條、非鐵合金的清砂、除銹、強化、成型 |
| 小型鑄鐵、小型鑄造品、熱處理品、 鑄鋁、鋼板、鑄銅合金、鍍金之前處理,增強彈性及韌性 |
S-230 S-170 S-110 | 不銹鋼板、薄鋼板、非鐵合金表面涂膜之前處理,增強彈性及韌性,線材強化處理 |
用高強度鋼鋼板的表面預處理(拋丸清理)所需高強度鋼丸”,鋼丸要求硬度高、不破碎、清理速度快,清理后鋼板達到Sa2.5級,粗糙度平均45微米要求。
化學成分,炭 ,硅,錳 硫 磷
金相組織:均一的回火馬氏體或屈氏體
具有增加工件表面壓力,提高疲勞強度的效果
鋼丸內部組織嚴密,不易破碎,粒度均勻,可起到增加工件表面壓力,提高工件疲勞壽命之效果。
清理速度快
鋼丸、鋼砂具有適當的硬度,清理速度快,反彈性好,內部隅角或形狀復雜之制品皆能均勻而迅速的清理,縮短處理時間,提率,降低生產成本。
壽命長,消耗量少
鋼丸、鋼砂,內部缺陷少,金相組織為回火馬氏體組成,耐沖擊,壽命長。
嚴密的品質管理,材質均勻
鋼丸、鋼砂每一生產過程都經過嚴格的質量體系標準管理,產品材質均勻、可靠穩定。
拋射材料應具備的條件
1、清理速度快
2、品質均勻
3、消耗量少
拋射材料選擇標準
1、適當的硬度
2、足夠的密度
3、適當的金相組織
名 稱 | 鑄鋼丸 (鋼丸) | |
化學成分 | 碳(C) | 0.70~1.20% |
錳(Mn) | 0.35~1.20% | |
硅(Si) | 0.40~1.20% | |
硫(S) | ≤0.05% | |
磷(P) | ≤0.05% | |
平均硬度 | 常規:40~50HRC (377~509HV) | |
硬度偏差 | 偏差范圍為±3.0HRC或±40HV | |
金相組織 | 均勻的回火馬氏體或回火屈氏體+彌散分布碳化物 | |
密度 | 7.2g/cm3 | |
鑄鋼丸型號規格對照表
目數 | mm | 鑄鋼丸規格 | ||||||||||
2.5 | 2.0 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1.0 | 0.8 | 0.6 | 0.5 | 0.3 | 0.2 | ||
7 | 2.80 | all pass | | | | | | | | | | |
8 | 2.36 | | all pass | | | | | | | | | |
10 | 2.00 | 85%min | | all pass | all pass | | | | | | | |
12 | 1.70 | 97%min | 85%min | | 5%max | all pass | | | | | | |
14 | 1.40 | | 97%min | 85%min | | 5%max | all pass | | | | | |
16 | 1.18 | | | 97%min | 85%min | | 5%max | all pass | | | | |
18 | 1.00 | | | | 96%min | 85%min | | 5%max | all pass | | | |
20 | 0.850 | | | | | 96%min | 85%min | | 10%max | all pass | | |
25 | 0.710 | | | | | | 96%min | 85%min | | 10%max | | |
30 | 0.600 | | | | | | | 96%min | 85%min | | all pass | |
35 | 0.500 | | | | | | | | 97%min | 85%min | 10%max | |
40 | 0.425 | | | | | | | | | 97%min | | all pass |
45 | 0.355 | | | | | | | | | | 80%min | 10%max |
50 | 0.300 | | | | | | | | | | 90%min | |
80 | 0.180 | | | | | | | | | | | 80%min |
120 | 0.125 | | | | | | | | | | | 90%min |
200 | 0.075 | | | | | | | | | | | |
325 | 0.045 | | | | | | | | | | | |
SAE | S-780 | S-660 | S-550 | S-460 | S-390 | S-330 | S-280 | S-230 | S-170 | S-110 | S-70 |