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鑄造工藝有很多種，常見的有砂型鑄造、重力鑄造、壓力鑄造、融模鑄造等。作為現代機械制造工業的基礎之一，鑄造已經擁有了上千年的歷史，而正是因為時間的沉淀，致使鑄造工藝成為了一種極為復雜的工藝流程，每種鑄造工藝都有相應的流程規范。

下面為大家介紹一下砂型鑄造工藝的流程。

①確認鑄造件圖紙，包括大小、材質、注意事項等，以及前期的工作。

②工藝數字化模擬，欣茂安鑄造使用CAE模擬澆鑄工藝的可行性，防止鑄件出現縮孔氣孔冷隔等缺陷，反復回爐造成時間與經濟上的損失。

③鑄造木模制作和地坑造型，為鑄件成型做。

④鋼水的冶煉，融化提純鋼水，去除鋼水中的雜質。華峰重工使用LF精煉爐和VD真空脫氣爐進行鋼水的提純，有效鋼水的品質，以及鑄造件的性能，用戶的高端鑄造需求。

⑤鑄件的成分檢測，對鑄件材質成分進行光譜分析檢測，確保鑄件符合用戶需求。

⑥澆鑄和清理鑄件。

⑦熱處理，對一些鑄件需要進行熱處理，調質，可以鑄造件的物理、

⑧對鑄件進行檢測，保證鑄件無懈可擊。欣茂安鑄造擁有7大檢測體系，包括：化學成分檢測、力學檢測、金相分析、NDT探傷檢測、型砂試驗儀器、硬度檢測儀器、三坐標與三維檢測，其中無損探傷遵循二級UT、MT。

⑨根據客戶的需求，提供鑄件的機加工服務。欣茂安鑄造擁有的機加工車間，可進行CNC加工，擁有數控龍門鏜銑床、數控落地鏜銑床、數控立式車床、鏜銑床、搖臂鉆床等設備，提供從毛坯鑄鋼件到精加工成品的整體解決方案。

 產品的生產工藝及相關設備的使用方式都是1關鍵的影響因素，由于耐熱鋼鑄件成型過程中涉及到不少的設備。比如說箱式，臺車式電阻爐爐板，它們在使用前要進行一次高溫回火，而且盡量將溫度控制在950度以上，這樣做的目的是鑄造過程中的內應力。而且爐板在使用過程中，一定要保證工件擺放均勻，不能將工作堆積在某一個局部位置，否則會使在升溫過程中導致爐板在散熱過程中不均勻，容易造成爐板變形及開裂，降低板的使用壽命。為提高耐熱鋼鑄件產品的使用壽命各類型料筐在使用工件需均勻擺放。

       完成熱處理工藝過程，并具有較長的使用壽命。不僅如此，要求熱處理工裝保證工件裝載在工裝上能夠均勻地被加熱，滲碳，碳氮共滲，均勻冷卻，盡可能地多裝載工件，以提高熱處理生產效率，降低能源消耗，盡可能地兼顧通用性，以減少工裝種類，簡化工裝管理，降低工裝成本，盡可能地降低工裝使用材料和制造成本。

ZG40Cr28Ni48W5Si2耐高溫鑄造料盤成立生產制造供應不銹鋼鑄件的制作工藝特征：不銹鋼鑄件通常能夠用于生產制造對剛度，延展性與韌性1高的設備零配件，如今產銷量不亞于鑄鐵。鑄鋼件的物理性能要大于鑄鐵，不過其鑄造特性不如鑄鐵好。