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肇慶管道無(wú)損檢測(cè)-超聲波探傷檢測(cè)機(jī)構(gòu)找安普-報(bào)告權(quán)威。公司從事金屬材料和鍛鑄件理化檢測(cè)分析及無(wú)損探傷業(yè)務(wù)。公司是金屬材料專業(yè)化的實(shí)驗(yàn)室，檢測(cè)設(shè)備先進(jìn)，檢測(cè)技術(shù)完備，檢測(cè)專業(yè)齊全（金屬常規(guī)性能、高低周疲勞、斷裂韌性、持久/蠕變性能、化學(xué)分析、金相失效分析、超聲/磁粉/滲透/渦流/射線檢測(cè)分析）,具有高水平的分析檢測(cè)能力，完善的質(zhì)量管理評(píng)價(jià)體系。

主要檢測(cè)項(xiàng)目：

成分分析、元素分析、成分檢測(cè)、牌號(hào)鑒定

化學(xué)性能：耐高溫、耐低溫、耐酸性、堿性、抗氧化性

宏觀檢驗(yàn)：鋼鐵，連鑄鋼，沸騰鋼的組織及宏觀缺陷的斷定、酸浸試驗(yàn)、塔形發(fā)紋酸浸實(shí)驗(yàn)、硫印實(shí)驗(yàn)、斷口檢驗(yàn)等；

金相檢驗(yàn)：金相顯微鏡檢測(cè)脫碳層深度、晶粒度檢測(cè)、鋼中非金屬夾雜物的檢測(cè)、鋼中化學(xué)成分偏析檢測(cè)等；

工藝性能：細(xì)絲拉伸、斷口檢驗(yàn)、反復(fù)彎曲、雙向扭轉(zhuǎn)、液壓試驗(yàn)、擴(kuò)口、彎曲、卷邊、壓扁、環(huán)擴(kuò)張、環(huán)拉伸、顯微組織、杯突試驗(yàn)、 金相分析等；

無(wú)損檢驗(yàn)：X射線無(wú)損探傷、超聲波探傷、渦流探傷、漏磁探傷、滲透探傷、磁粉探傷；

機(jī)械性能：抗拉強(qiáng)度、沖擊試驗(yàn)、屈服點(diǎn)、斷后伸長(zhǎng)率、斷面收縮率、拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、硬度指標(biāo)（洛氏硬度、布氏硬度、維氏硬度、里氏硬度、韋氏硬度）

拉伸：硬度指標(biāo)（規(guī)定非比例伸長(zhǎng)應(yīng)力、規(guī)定總伸長(zhǎng)應(yīng)力、規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力、屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度）、塑性指標(biāo)（伸長(zhǎng)率；斷面伸縮率）、高溫蠕變實(shí)驗(yàn)（蠕變速度、持久強(qiáng)度極限、持久斷后伸長(zhǎng)率、持久斷面收縮率）等；

沖擊：高低溫沖擊實(shí)驗(yàn)、多次沖擊實(shí)驗(yàn)等；

其他項(xiàng)目：焊接工藝評(píng)定、金相組織、夾雜物、脫碳層、顯微組織含量測(cè)定、腐蝕原因分析、晶粒度及顯微評(píng)級(jí)、低倍組織、晶間腐蝕、高溫合金顯微組織、高溫金相組織等。

常用的無(wú)損檢測(cè)方法有：

1、射線探傷檢驗(yàn)方法。射線探傷法的主要原理是利用射線源發(fā)出的射線穿透焊縫，在膠片上感光，焊縫的缺陷的影像便顯示出來(lái)。

2、超聲波探傷檢驗(yàn)方法。超聲波探傷與射線探傷相比較，具有一定優(yōu)勢(shì)，例如，靈敏度高、成本低、周期短、效率高等，最主要對(duì)人體無(wú)傷害。但是超聲波探傷檢驗(yàn)方法也存在一定缺陷，例如顯示缺線不夠直觀，對(duì)探傷人員的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)要求比較高。

3、滲透探傷檢驗(yàn)方法。滲透探傷法的主要檢驗(yàn)原理是借助顏料或熒光粉滲透液涂敷在被檢焊縫表面，使其滲透到開(kāi)口缺陷中，清理掉多余滲透液，干燥后施加顯色劑，從而觀察缺陷痕跡。

4、磁性探傷檢驗(yàn)方法。磁性探傷檢驗(yàn)方法和滲透探傷檢驗(yàn)方法都是焊件表面質(zhì)量檢驗(yàn)方法的一種，主要用于檢查表面及附近表面缺陷。

肇慶管道無(wú)損檢測(cè)-超聲波探傷檢測(cè)機(jī)構(gòu)找安普-報(bào)告權(quán)威。APT遵循“科學(xué)、公正、準(zhǔn)確、高效”的質(zhì)量方針，遵循國(guó)際準(zhǔn)則和慣例以及國(guó)家的法律法規(guī)，在嚴(yán)格的程序下開(kāi)展工作，對(duì)所有委托方均持科學(xué)、公正的態(tài)度，堅(jiān)持保密的原則，為各行業(yè)的生產(chǎn)企業(yè)、貿(mào)易商、買(mǎi)家提供全面的、專業(yè)的質(zhì)量技術(shù)服務(wù)。