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天津鑫乾精密機械科技有限公司主營：壓鑄模具,鋁壓鑄模具,金屬制品加工

開機之后：

1、不要為了貪圖方便，隨意取消安全門的作用。 2、注意觀察壓力油的溫度，油溫不要超出規定的范圍。液壓油的理想工作溫度應保持在45～50℃之間，一般在35～60℃范圍內比較合適。 3、注意調整各行程限位開關，避免機器在動作時產生撞擊。

關機之后：

1、停機前，應將機筒內的塑料清理干凈，預防剩料氧化或長期受熱分解。

2、應將注塑模具打開，使肘桿機構長時間處于閉鎖狀態。 3、車間必須備有起吊設備。裝拆模具等笨重部件時應十分小心，以確保生產安全。

注塑模具是一種生產塑料制品,塑料模具是一種價格,取決于以下因素,

一、產品尺寸、形狀的漢字。這個決定,模具有什么相應的結構,直接關系到模具的成本。

二、產品尺寸、外觀的要求,精度的要求,外觀要求高,處理成本是不一樣的。

三、模孔的數量要求,開關模具,幾個產品,通常是一個或多個,這是不太大的產品。

四、預期的模具生產,決定使用什么樣的材料,但也的成本。

估計你是隨便問,想有個大致的了解,一般來說,具有結構簡單、不要求,模具材料,產品小于10厘米,第二個洞穴模具,可能成本不到二萬。具體來說,很難說,完全看產品。

每個工廠提供將會非常不同,因為他們有不同的要求,利潤點,因此，很多時候他們只能給與一個相應的價格范圍。

壓鑄工藝之過高的充填速度對壓鑄影響

壓鑄工藝之過高的充填速度對壓鑄影響

首先我門應當了解，壓射速度和充填速度是兩個不同的概念.

充填速度的主要作用是將熔融合金在凝固之前迅速輸入型腔,是獲得輪廓清晰、表面光潔的鑄件重要因素,而壓射速度是壓鑄時壓射缸內液壓推動壓射沖頭前進的速度.

過高的充填速度會引起許多的缺點，比如：

(1) 包住空氣而形成氣泡。因為高速度合金液流可能堵住排氣系統使空氣被包在型腔內同時快速冷卻液可能使得熔體內溶解的氣體不能有效析出

(2) 合金液流成噴霧狀進入型腔并粘附于型壁上，后進入的合金液不能與它熔合，從而形成表面缺陷，降低壓鑄件表面質量。

(3) 產生旋渦會包住空氣和入型腔的冷合金，使鑄件產生氣孔和氧化夾雜的缺陷

(4) 沖刷壓鑄模型壁，使壓鑄模具磨損加速，從而減少壓鑄模壽命。

充填速度的選擇：

充填速度的選擇可根據合金的性能及鑄件結構的特點，充填速度與壓射比壓、壓射速度及內澆口截面積等因素有關。

由于壓鑄特點是速度快，當充填速度較高時，即使用較低的比壓也可以獲得表面光潔的壓鑄件！