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一、鋼筋調直機的準確使用方法

1、按所調直機鋼筋直徑，選用適當的調直塊、拽引輪槽及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2～5mm，曳引輪槽寬與所調直鋼筋直徑一樣。

2、調直塊的調整。通常的調直筒內有五個調直塊，第1、5兩個調直塊須放在中必線上，三個可偏離線。先使鋼筋偏移3mm擺布的偏移量，通過試調，如鋼筋仍有慢彎，逐步加大偏移量，直到調直停止。

3、堵截三、四根鋼筋后需停機查看長度是否合適，如有誤差，可調整限位開關或定尺板，直至合適停止。

4、在導向管的前部應裝置一根1米擺布的鋼筋。被調直的鋼筋應先穿過鋼管，再穿入導向筒和調直筒，以避免每盤鋼筋接近調直結束時彈出傷人。

5、在調直塊未固定，防護罩未蓋好前，不得穿入鋼筋以避免開動機器后，調直塊飛出傷人。

5、機械上不準堆放物體，以避免機械振動物體落入機體。鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應堅持必定的間隔，機器工作中不得調整滾筒，禁止戴手套操作。

二、鋼筋調直機操作時注意事項

1、作業前先用手扳動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認無誤后啟動空運轉，檢查軸承應無異響，齒輪嚙合應良好，待運轉正常后方可作業。

2、在調直模未固定、防護罩未蓋好前不可穿入鋼筋，鋼筋調直機廠家以防啟動后調直模甩出傷人。

3、送料前應將不直的料頭切去，在導向筒前部應安裝一根1m左右的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再穿入導向筒和調直筒，以防鋼筋調直機啟動后鋼筋接近調直完畢時甩出傷人。

4、在鋼筋上盤、穿絲和引頭切斷時應停機進行。當鋼筋穿入后，手和牽引輥必須保持一定距離，以防手指卷入。

5、開始切斷幾根鋼筋后，應停機檢查其長度是否合適。如有偏差，可調整限位開關或定尺板。

6、機械運轉中，嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。如發現有異常情況，應立即停機檢查，不可勉強使用。

7、停機后，應松開調直筒的調直模使其回到原來位置，同時預壓彈簧也必須回位。

8、作業后，應將已調直切斷的鋼筋按規格、根數分成小捆堆放整齊，并清理現場，切斷電源。