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掛籃拼裝

主要拼裝程序為：找平鋪軌→安裝前后支座→吊裝主構架→安裝主構架間的連接系→用精軋螺紋鋼筋和扁擔梁將主構架后端錨固在軌道上→吊裝前上橫梁→安裝后吊帶→吊裝底模架及底模板→安裝外模→調整立模標高。

掛籃預壓

設專人計量，專人記錄，加載時派專人觀察支架變化情況，一旦發現異常，立即停止壓載并分析原因進行補救。加載分級進行，即0%→50%→75%→→120%,荷載分布于箱梁施工荷載分布相同，并及時進行測量、觀測，加載的順序應盡量接近于澆筑混凝土的順序，不可隨意堆放，卸載也應分級進行并一一測量，即120%→→75%→50%→0%。

鋼筋安裝

1、普通鋼筋

鋼筋安裝分為三個部分，首先安裝底板鋼筋，其次安裝腹板鋼筋，安裝頂面鋼筋。箱梁底模板和外側模板就位后進行鋼筋及管道的安裝。

2、豎向預應力筋及預應力管道安裝

根據預應力鋼筋布置圖，詳細核對每根預應力鋼筋的長度，編制預應力鋼筋統計表。

縱向預應力管道安裝

預應力管道按設計采用金屬波紋管成孔。預應力鋼絞線預留管道的尺寸位置應正確，孔道平順，鋪設要嚴格按照設計給定孔道坐標位置控制，端部的預埋錨墊板應垂直于孔道中心線。縱向預應力孔道接長時，采用直徑大于5mm的接頭管進行連接，接頭管長度為300mm，接長后以密封膠帶包裹，以防漏漿。錨墊板安裝時板面與孔道保持垂直，波紋管穿入錨墊板內部，且從錨墊板口部以海綿封堵孔道端口，外包裹膠帶，避免漏漿堵孔。

懸臂澆筑

混凝土澆筑順序：底板→腹板→頂板，從懸臂端向墩身方向澆筑，為了減少未合攏前墩身的彎矩，混凝土澆筑時必須對稱施工，不平衡重量控制在該塊段底板混凝土重量范圍內。

1、底板混凝土澆筑

當墩柱一側懸臂端左（右）側箱室底板混凝土澆注一半時，向右（左）側箱室輸送混凝土，澆筑其底板另一半后，同理對稱澆注該懸臂端左（右）箱室剩余一半的底板混凝土，采取同樣的澆筑方式同時斜對角對稱澆筑墩柱另一側懸臂段底板混凝土。

2、腹板混凝土澆筑

根據不平衡施工的重量要求和腹板厚度，計算腹板一次澆筑的高度，考慮兩端懸臂的不平衡施工臨時荷載，折減后得出腹板澆筑的控制高度，施工中按此高度嚴格控制。腹板混凝土澆筑時不僅考慮兩個懸臂端的對稱澆筑，同時考慮同一懸臂端左右腹板的對稱分層澆筑，兩側腹板混凝土高差不大于20厘米。